Počet zubov a priemer hriadeľa môžu zúžiť vyhľadávanie. Nemôžu definovať vnútorný otvor náhradného prvku, jeho pracovné uloženie, jeho axiálnu polohu alebo jeho vzťah k spárovanému hriadeľu.
EJS v súčasnosti uvádza dopravné, miešacie, miesiace, prechodové, profilové, Schubkanten, elongačné, Igel, Camelback a blistrové skrutkové prvky. Táto odroda opisuje, čo robí prvok na strane procesu. Vŕtanie je to, čo robí prvok súčasťou konkrétneho hriadeľového systému. EJS žiada kupujúcich, aby poslali výkresy alebo vzorky pre cenové ponuky skrutkových prvkov, pretože podobné vonkajšie formuláre môžu skrývať rôzne vnútorné spojenia.
Táto príručka uzatvára bežnú medzeru medzi údržbou a nákupom. Tím údržby vidí šachtu a hromadu prvkov. Dodávateľ potrebuje kontrolovanú definíciu každého povrchu, ktorý umiestňuje prvok alebo prenáša zaťaženie. Nie sú to informácie na rovnakej úrovni.
Začnite oddelením štyroch rozhraní
Slovosplinečasto sa používa pre niekoľko funkcií v jednej vete. Pred meraním rozmerov zostavu rozdeľte. Tým sa zabráni priradeniu správneho merania k nesprávnemu pripojeniu.
| Rozhranie | Čo to spája | Čo treba kontrolovať | Bežná chyba záznamu |
|---|---|---|---|
| Spojka prevodovky | Výstup prevodovky na skrutkový hriadeľ | Typ pripojenia, dĺžka spojenia, axiálne zadržanie, orientácia a detaily konca hriadeľa | Nazvime to prvok spline a odošleme iba fotografiu na konci disku |
| Vonkajší profil hriadeľa | Priskrutkujte hriadeľ k modulárnym prvkom | Geometria profilu pozdĺž užitočného zväzku prvkov, prechody, reliéfy a stav podľa osovej polohy | Za predpokladu, že jedna hodnota blízko konca predstavuje celý hriadeľ |
| Vnútorný otvor prvku | Každý prvok k hriadeľu | Spojovací profil, šírka prvku, stav otvoru, nábeh a orientácia inštalácie | Meranie vonkajšieho letu, ale vynechanie otvoru |
| Axiálna retencia | Prvok sa naskladá na svoje osadené rameno, hrot alebo zámok | Vzťažný bod, použiteľný záber, koncový hardvér a inštalovaná dĺžka stohu | Zaobchádzanie so správnym drážkovaním ako dôkazom toho, že sa celý stoh zostaví |
Spojka môže používať inú geometriu ako súprava prvkov. Hriadeľ môže tiež obsahovať brúsené čapy, ramená, závity, reliéfy alebo iné prechody, ktoré nie sú súčasťou drážky. Pred vytvorením meracieho listu označte každý prvok na jednom pozdĺžnom náčrte.
Prečo priemer a počet zubov neidentifikujú drážku
Dva hriadele môžu mať rovnaký počet zubov a podobný nameraný vonkajší priemer, pričom sa líšia tvarom zuba, uhlom tlaku, stúpaním alebo modulom, triedou lícovania, hrúbkou zuba, tvarom koreňa, metódou centrovania, modifikáciou vedenia alebo patentovanou geometriou. Opotrebenie môže spôsobiť, že dva pôvodne odlišné profily vyzerajú bližšie, než sú.
| Poskytnuté informácie | Užitočné pre | Stále nemôže dokázať |
|---|---|---|
| Výrobca stroja a model | Vyhľadanie pravdepodobnej rodiny strojov a sady dokumentov | Inštalovaná revízia, úprava hriadeľa alebo predchádzajúca modernizácia |
| Počet zubov | Odstránenie profilov s iným počtom | Tvar, rozstup, tvar, centrovanie alebo veľkosť zubov |
| Priemer strmeňa | Hrubá prvá kontrola obrazovky a mierky | Nominálny hlavný priemer, geometria koreňa alebo funkčné prispôsobenie |
| Detailná fotografia | Zobrazuje počet zubov, viditeľné poškodenie, orientačné značky a dostupný prístup | Štandardné označenie, tolerancie, hrúbka zubov alebo kontaktný vzor |
| Jeden voľný prvok | Zobrazuje formu vnútorného profilu a vonkajšieho prvku | Či je vývrt nosený, kde sedel alebo či predstavuje každý prvok |
| "DIN 5480" bez úplného popisu výkresu | Poukazuje na možnú štandardnú rodinu | Veľkosť, prispôsobenie, tolerancia, modifikácia a požiadavka na kontrolu tejto časti |
Publikované príklady OEM ukazujú, prečo neexistuje žiadne univerzálne dvojskrutkové drážkovanie. Coperion dokumentuje evolventné drážkovanie s orientačnými značkami na jednom systéme ZSK a zaznamenáva iný počet zubov pre ZSK 18. Leistritz popisuje evolventné drážkovanie DIN 5480 a asymetrické drážkovanie používané pri vývoji vlastných produktov. Tieto príklady sú dôkazom dizajnu špecifického pre stroj, nie dekódovacím pravidlom pre neznámy hriadeľ.
Ak je vo výkrese uvedený štandard, skopírujte presne celý popis. Neskracujte ho na štandardné číslo. Ak nie je uvedený žiadny štandard, zaznamenajte prvok ako neznámy profil, kým kvalifikovaná kontrola nestanoví geometriu.
Zoraďte dôkazy pred reverzným inžinierstvom
Kupujúci často posielajú všetko, čo majú, bez toho, aby povedali, ktorá položka je smerodajná. To vytvára skryté konflikty. Usporiadajte dôkazy a všimnite si, prečo sa používa zdroj s nižším hodnotením.
| Poradie | Dôkazy | Čo môže založiť | Kontrolná otázka |
|---|---|---|---|
| 1 | Schválený výkres stroja alebo dielu pre inštalovanú revíziu | Nominálna geometria, tolerancie, vzťažný systém, poznámky k materiálu a požiadavky na kontrolu | Zhoduje sa sériové číslo alebo záznam o úprave s touto revíziou výkresu? |
| 2 | Zdokumentovaný, nepoužitý náhradný diel, o ktorom je známe, že sa hodí na rovnaký stroj | Fyzická referencia pre vývrt aj susedné lokalizačné prvky | Dá sa zistiť číslo dielu a pôvod? |
| 3 | Vzorka zhodného hriadeľa a prvku so zaznamenanou montážnou polohou | Skutočný vzťah párenia, vzor poškodenia a dostupné zapojenie | Boli odstránené z tej istej stanice a držané ako pár? |
| 4 | Použitý diel bez riadeného výkresu | Existujúca geometria po opotrebovaní, oprave, korózii a prevádzkovej deformácii | Ktoré povrchy budú pravdepodobne ešte nenosené referencie? |
| 5 | Fotografie a manuálne merania | Rozloženie, identifikácia prvkov, približná mierka a viditeľný stav | Je zobrazená mierka, smer pohľadu a metóda merania? |
| 6 | Strojový kód, zoznam predajcu alebo slovný popis | Vedúci hľadania | Aké fyzické alebo kresbové dôkazy to potvrdzujú? |
Nižší zdroj nie je zbytočný. Jednoducho to so sebou nesie viac neistoty. Napríklad opotrebovaný prvok môže byť jedinou dostupnou vzorkou. Správnou reakciou je zdokumentovať opotrebovanie, porovnať viac ako jednu axiálnu polohu, skontrolovať protiľahlý hriadeľ a dohodnúť sa, ako bude rekonštruovaný nominálny profil. Nesprávna odpoveď je skopírovať najväčšie a najmenšie hodnoty do výkresu novej časti bez vysvetlenia, čo znamenajú.
Pred zaznamenaním rozmeru opravte súradnicový systém
Záznamy dvoch skrutiek zlyhajú, keď sa jedna osoba pozerá z prevodovky a druhá z výtlačného konca. „Ľavý hriadeľ“ a „v smere hodinových ručičiek“ potom opisujú rôzne časti alebo smery. Na začiatok každého výkresu, fotografického listu a inšpekčnej správy uveďte súradnicové vyhlásenie.
Minimálne vyjadrenie súradníc
Smer pohľadu Smer podávania Hriadeľ A / Hriadeľ B Axiálny vzťažný bod Uhlová nulaPríklad štruktúry: "Pri pohľade od prevodovky smerom k výtlaku. Hriadeľ A je na ľavej strane pozorovateľa. Axiálna nula je rameno prvku na strane prevodovky. Uhlová nula je vyrazená referenčná značka znázornená na obrázku P-03." Použite existujúci systém názvov výrobcu stroja, ak je k dispozícii.
Uhlová poloha môže byť dôležitá aj vtedy, keď sa jednotlivé prvky posúvajú na hriadeľ. Párová sada skrutiek musí stále zachovávať zamýšľaný vzťah medzi hriadeľom A a hriadeľom B a niektoré systémy používajú značky na riadenie závitovania alebo polohy spojky. Publikovaný príklad Coperion používa značky nulovej polohy na oboch koncoch hriadeľa. Toto je špecifický príklad OEM, ale ilustruje hodnotu zaznamenávania existujúcich značiek pred odstránením.
Odfoťte každý koniec hriadeľa rovno a potom pridajte šikmý pohľad, ktorý zobrazuje rameno a prvý úplný zub. Zahrňte mierku, štítok dielu a šípku pre deklarovaný smer pohľadu. Po označení obrázky nezrkadlite, neotáčajte ani automaticky neopravujte.
Vytvorte záznam, ktorý popisuje funkčný profil
Úplný záznam oddeľuje identifikačné rozmery od akceptačných rozmerov. Posuvné meradlá môžu podporovať identifikáciu, ale na stanovenie profilu zubov, lícovania alebo tolerancie je potrebná kvalifikovaná metrologická metóda. Na výkrese by mala byť uvedená metóda alebo meradlo použité pre každý akceptačný prvok.
| Pole | Prečo na tom záleží | Ako to bezpečne zaznamenať |
|---|---|---|
| Profil alebo štandardné označenie | Definuje rodinu geometrie a základ kontroly | Skopírujte celý popis výkresu vrátane údajov o veľkosti a prispôsobení; napíšte "neznámy", keď nie je zdokumentovaný |
| Počet zubov alebo lalokov | Poskytuje základnú kontrolu identity | Spočítajte kompletné opakujúce sa funkcie a pripojte označenú fotografiu z konca |
| Hlavná a vedľajšia geometria | Vyhľadá hroty a korene párovacích profilov | Uveďte, či každá hodnota patrí k vonkajšiemu hriadeľu alebo vnútornému otvoru a pomenujte metódu merania |
| Hrúbka zubov alebo vymedzenie priestoru | Riadi pracovný vzťah medzi bokmi | Použite meranie alebo meradlo špecifikované na výkrese; nenahrádzajú nesúvisiaci údaj posuvného meradla |
| Tvar profilu a metóda centrovania | Určuje, ktoré povrchy lokalizujú a prenášajú zaťaženie | Vezmite z kontrolovaného výkresu alebo kvalifikovanej kontroly profilu |
| Použiteľná dĺžka záberu | Ukazuje, koľko profilu hriadeľa je skutočne zdieľané s otvorom prvku | Zmerajte medzi funkčným začiatkom a koncom, s výnimkou skosenia, reliéfov a poškodených vstupných plôch |
| Nábeh, skosenie a odľahčenie | Ovplyvňuje montáž a zabraňuje tomu, aby sa nefunkčné povrchy považovali za záber | Každý prechod okótujte oddelene od pracovného profilu |
| Ramenná a axiálna poloha | Umiestňuje stoh prvkov relatívne k stroju | Odkazujte na jeden deklarovaný axiálny nulový bod a zachovajte poradie zásobníka |
| Retenčné vlastnosti | Ovláda axiálne upnutie alebo uzamknutie stohu | Zaznamenajte závit, kľúč, maticu, puzdro alebo iný hardvér z vlastného výkresu |
| Materiál a tepelné spracovanie | Ovplyvňuje pevnosť, odozvu na opotrebovanie a rozhodnutia o opravách | Použite sledovateľnú dokumentáciu alebo testovanie; Neidentifikujte triedu podľa farby alebo vzhľadu |
| Podmienka podľa polohy | Oddeľuje nominálnu geometriu od miestneho servisného poškodenia | Údaje na mape k axiálnej stanici, uhlové umiestnenie, identita hriadeľa a číslo fotografie |
Zaznamenajte si nespracované hodnoty, ako aj konečné zhrnutie. Ak sa prvok kontroluje v niekoľkých uhlových polohách, zachovajte každú polohu a smer merania. Priemer môže skrývať excentrický, prešpikovaný alebo jednostranný kontaktný stav, ktorý vysvetľuje poruchu.
S opotrebovanou vzorkou zaobchádzajte ako s dôkazom, nie ako s hlavnou veľkosťou
Použitá drážka rozpráva príbeh služby. Leštené boky ukazujú kontakt. Červenkasté alebo tmavé nečistoty môžu poukazovať na trenie alebo koróziu. Valcované hrany a posunutý materiál môžu zväčšiť mieru zuba v jednom bode, aj keď pracovný bok stratil materiál. Prasknutý koreň úplne zmení rozhodnutie o výmene.
| Pozorovaný stav | Čo zachovať | Čo skontrolovať ďalej |
|---|---|---|
| Svetlý lesk na jednom boku | Uhlové umiestnenie, identita hriadeľa a poloha prvku | Orientácia párového hriadeľa, rozloženie kontaktov a stav otvoru |
| Posunutá kovová alebo valcovaná vstupná hrana | Nájdené fotografie pred obliekaním alebo čistením | Poškodenie nábehom, história montáže a neopotrebený profil za poškodenou oblasťou |
| Odierané úlomky alebo korózne škvrny | Farebné fotografie a umiestnenie zvyškov | Relatívny pohyb, vhodný stav, kontaminácia a vystavenie vlhkosti |
| Opotrebenie lokálneho vývrtu v jednom prvku | Kód prvku, šírka, poloha procesu a susedné prvky | Stav hriadeľa na rovnakej axiálnej stanici |
| Opakované opotrebovanie cez niekoľko otvorov | Hromadná mapa a merania pre každý prvok | Vzor opotrebovania celého hriadeľa, stav zaťaženia, vyrovnania a upnutia |
| Označenie koreňa alebo viditeľná trhlina | Umiestnenie, dĺžka, orientácia a správa o nedeštruktívnom teste, ak je k dispozícii | Technická dispozícia pred opätovným použitím, opravou alebo ďalším zaťažením |
Čistite až po zaznamenaní stavu pri zistení. Použite schválenú metódu čistenia, aby proces nezaoblil okraj, neodstránil stopy alebo nevytvoril nové škrabance. Potom skontrolujte vonkajší hriadeľ a vývrt vnútorného prvku na tej istej axiálnej stanici. Meranie jednej strany spoja môže nesprávne diagnostikovať zdroj uvoľnenia.
Ak je vzorka jediným dostupným dôkazom, pošlite podľa možnosti viac ako jeden prvok: jeden z nahlásenej problémovej polohy a jeden z polohy, o ktorej sa predpokladá, že je menej opotrebovaná. Uveďte, prečo bola vybraná každá vzorka. Dodávateľ potom môže porovnávať stav namiesto toho, aby považoval každú funkciu na najhoršej časti za nominálnu.
Časť, ktorá sa nasunie, nie je automaticky vhodná na krútiaci moment
Montážna montáž odpovedá na jednu otázku: môžu protiľahlé diely dosiahnuť zamýšľanú polohu za špecifikovaných podmienok? Kapacita krútiaceho momentu odpovedá na inú otázku. Leistritz identifikuje prierez hriadeľa, metalurgiu hriadeľa, geometriu drážkovania a kalenie hriadeľa ako faktory prenosu sily. Publikovaná história spoločnosti Coperion podobne považuje spojenie hriadeľa s prvkom za ústredný pre prenosný krútiaci moment.
To je dôvod, prečo úspešná skúšobná snímka nemôže potvrdiť prepracovanie, výmenu materiálu alebo opravený hriadeľ. Nevytvára bočný kontakt pri zaťažení, únavovú pevnosť, stav tepelného spracovania, koreňové napätie, axiálne zovretie alebo kapacitu spojky prevodovky. Náhradný výkres a technická kontrola musia kontrolovať tieto položky.
| Skontrolujte | Otázka odpovedá | Otázka, na ktorú neodpovedá |
|---|---|---|
| Ručná montáž na čistý hriadeľ | Môže prvok prejsť zamýšľaným profilom a dosiahnuť polohu? | Bude rozhranie prenášať prevádzkový krútiaci moment? |
| Funkčné meradlo | Spĺňa riadená funkcia požiadavku na rozchod? | Je materiál hriadeľa alebo tepelné spracovanie správne? |
| Kontrola profilu | Zodpovedá nameraná geometria výkresu? | Sú trhliny, podpovrchové poškodenia alebo prevádzkové zaťaženie prijateľné? |
| Materiál a dôkaz tvrdosti | Zodpovedá testovaný predmet špecifikovaným materiálovým vlastnostiam na testovanom mieste? | Je celý hriadeľ bez problémov s geometriou alebo únavou? |
| Kontrola technického krútiaceho momentu | Je úplná dráha zaťaženia prijateľná pre zdokumentovanú prevádzku? | Poskytne procesná strana požadovanú kvalitu produktu? |
Nežiadajte od náhradného dodávateľa potvrdenie univerzálneho limitu krútiaceho momentu z fotografií. Uveďte službu stroja, pôvodné požiadavky na výkres a rozsah akejkoľvek zmeny. Ak je požiadavka len na reprodukciu existujúceho prvku, povedzte to jasne a identifikujte výkres riadeného rozhrania.
Zatvorte definíciu pred výrobou
Účelom overovania je premeniť neisté dôkazy na dohodnutú výrobnú základňu. Malo by sa to stať skôr, ako sa odovzdá surovina alebo sa očakáva, že hotový prvok vyrieši nevyriešenú otázku rozhrania.
- Zladiť identitu.Priraďte výrobcu stroja, model, sériové číslo, identitu prevodovky, číslo dielu hriadeľa, číslo dielu prvku a históriu úprav.
- Vyberte kontrolné dôkazy.Uveďte revíziu výkresu, schválenú náhradnú správu alebo správu o spätnom inžinierstve, ktorá bude riadiť výrobu.
- Riešenie konfliktov.Uveďte všetky rozdiely medzi nákresmi, vzorkami a údajmi v teréne. Nevyberajte si potichu najjednoduchšiu výrobnú hodnotu.
- Dohodnite si dátum a orientáciu.Potvrďte hriadeľ A a hriadeľ B, smer pohľadu, axiálnu nulu, uhlovú nulu a smer inštalácie.
- Súhlas s kontrolou.Identifikujte, ktoré prvky potrebujú správu o rozmeroch, meranie profilu, funkčné meradlo alebo dôkaz materiálu.
- Overte prvé vyrobené rozhranie.Použite dohodnutý výkres a plán kontroly. Ak sa vyžaduje fyzická skúšobná montáž, pred skúškou definujte čistý stav, referenciu párovania a akceptačnú metódu.
- Zmrazte schválenú revíziu.Vráťte konečný výkres a záznam o kontrole do súboru údržby, aby sa ďalšia objednávka nezačala znovu od neidentifikovanej opotrebovanej vzorky.
prúd EJSvlastný návod na výrobu dvojitej skrutkyrobí rovnaké rozlíšenie pre väčšie náhradné diely: použitá vzorka môže vykazovať rozloženie a rozhrania, ale opotrebované povrchy by sa nemali automaticky stať novou nominálnou geometriou. Thedvojskrutkové vedenie prvkovmožno potom použiť na zaznamenanie funkcie a sekvencie vonkajšieho prvku, keď je rozhranie otvoru ovládané.
Zostavte balík RFQ, na základe ktorého môže výrobca konať
Najkratšia užitočná RFQ nie je tá s najmenším počtom súborov. Práve ten oddeľuje potvrdené fakty, nameraný stav a otvorené otázky. Použite jeden index, aby sa kresba, vzorka a fotografie nemohli miešať s iným strojom.
| sekcia RFQ | Požadovaný obsah | Stav na vyhlásenie |
|---|---|---|
| Identita stroja | Výrobca, model, sériové číslo, identita prevodovky a inštalovaná úprava | Potvrdené z typového štítku alebo dokumentu/len nahlásené |
| Náhradný rozsah | Iba hriadeľ, vŕtanie prvku, špecifické prvky, kompletný zväzok, spojka alebo kontrola | Povinné/nepovinné/prebieha kontrola |
| Balíček na kreslenie | Čísla dielov, revízie, jednotky, údaje, popisy spline a podrobnosti o uchovávaní | Ovládanie / iba referenčné / zastarané |
| Vzorový index | ID vzorky, hriadeľ A alebo B, axiálna poloha, dátum odstránenia a stav | Nepoužité / použité / opotrebované / opravené / neznámy pôvod |
| Index fotografií | Pohľady na koniec, zobrazenia profilu, detailné zábery poškodenia, mierky, šípky a štítky dielov | Ako nájdené / po vyčistení / po oprave |
| Správa o meraní | Nespracované údaje, miesta, metódy, prístroje alebo meradlá a prípadne podmienky prostredia | Iba identifikácia / akceptačné meranie |
| Materiálový záznam | V prípade potreby špecifikovaná trieda, tepelné spracovanie, tvrdosť alebo protokoly o skúškach | Zdokumentované / testované / neznáme |
| Kontext procesu | Spracovaný materiál, prevádzková prevádzka, pozorovaný príznak a poloha poruchy | Vyšetrovanie normálnej služby / zmenenej služby / zlyhania |
| Otvorené otázky | Každý nevyriešený konflikt alebo chýbajúca akceptačná hodnota | Musí sa uzavrieť pred cenovou ponukou / pred výrobou / pred odoslaním |
Pre cenovú ponuku náhradného prvku uveďte aj funkciu prvku, vonkajší priemer, šírku, rozstup alebo uhol kotúča, manipuláciu, materiál alebo požiadavku na ošetrenie, množstvo a poradie inštalácie. prúd EJSstrana skrutkového prvkuuvádza skupiny prvkov, ktoré dodáva, a žiada zákazníkov, aby poskytli výkresy alebo vzorky.
Pošlite EJS dôkaz o svojom hriadeli a prvku
Nižšie opíšte rozsah výmeny, potom pripojte kontrolované výkresy, index vzoriek, označené fotografie a správu o meraní na stránke dopytu EJS. Označte akúkoľvek hodnotu, ktorá pochádza z opotrebovanej vzorky.
Často kladené otázky
Je počet zubov a priemer hriadeľa dostatočný na objednanie skrutkového prvku?
Nie. Sú to užitočné identifikačné kľúče, ale nedefinujú tvar zuba, rozstup alebo modul, lícovanie, metódu centrovania, hrúbku zuba, dĺžku záberu, axiálne umiestnenie alebo orientáciu. Dodajte riadený výkres alebo zabezpečte kvalifikované meranie hriadeľa a protiľahlého otvoru.
Môžem identifikovať drážku DIN 5480 z fotografie?
Nie. Fotografia môže ukazovať pravdepodobný evolventný tvar a počet zubov, ale nemôže určiť úplné štandardné označenie, veľkosť, prispôsobenie, toleranciu alebo modifikáciu. Skopírujte celý popis z výkresu alebo overte profil dohodnutou metódou kontroly.
Mali by sa hriadeľ a vŕtanie prvku merať spoločne?
áno. Tvoria jedno pracovné spojenie. Skontrolujte vonkajší hriadeľ a vnútorný otvor v rovnakej axiálnej polohe, pričom ku každému odčítaniu ponechajte hriadeľ A alebo B, smer pohľadu, kód prvku a inštalačnú stanicu.
Môže byť opotrebovaný prvok použitý na definovanie nového drážkovaného otvoru?
Môže podporovať reverzné inžinierstvo, ale nemalo by sa automaticky považovať za hlavnú veľkosť. Zaznamenajte leštenie, odieranie, posunutý kov, koróziu a miestne opotrebenie, porovnajte spojovací hriadeľ a menej opotrebované referencie a dohodnite sa, ako bude rekonštruovaná nominálna geometria.
Čo znamená dĺžka zapojenia spline?
Je to axiálna dĺžka, o ktorú v skutočnosti zaberajú funkčné protiľahlé profily. Vylúčte skosenie, nábehy, reliéfy, poškodené vstupné hrany a iné nefunkčné prechody, pokiaľ ich riadiaci výkres nedefinuje inak.
Prečo je dôležitá nulová poloha alebo orientačná značka?
Inšpekčným a montážnym tímom poskytuje jednu uhlovú referenciu. To pomáha zachovať vzťah medzi spárovanými hriadeľmi, polohami prvkov a detailmi spojky. Zaznamenajte značku z deklarovaného smeru pohľadu a postupujte podľa montážnych pokynov výrobcu stroja.
Čo by som mal poslať EJS na cenovú ponuku s dvojitou skrutkou?
Pošlite identitu stroja a prevodovky, rozsah výmeny, kontrolované výkresy a revízie, orientáciu hriadeľa A/B, poradie prvkov, označené vzorky, surovú správu o meraní, index fotografií, požiadavky na materiál a každý nevyriešený konflikt. Jasne označte, ktoré rozmery pochádzajú z opotrebovaných častí.
Príklady OEM v tomto článku vysvetľujú, prečo sú systémy spline špecifické pre stroj. Nie sú špecifikáciami produktu EJS a nesmú byť aplikované na iný extrudér bez jeho riadiacej dokumentácie.
