Nerovnomerné opotrebovanie skrutiek je dôvodom na skúmanie zarovnania, nie dôkazom, že zarovnanie je jedinou chybou. Pred výmenou dielov porovnajte model poškodenia s meraniami komponentov, referenciou medzi pohonom a valcom a tepelným stavom stroja. Nová skrutka sa môže zhodovať s jej výkresom, ale stále sa stretáva s inštalačným alebo procesným stavom, ktorý poškodil predchádzajúcu.
- Pred vyleštením dôkazov si zaznamenajte polohu a tvar poškodenia.
- Samostatné abrazívne opotrebenie, zaklinovanie pevných látok a kontakt súvisiaci s vyrovnaním.
- Skontrolujte geometriu komponentov a nainštalované zarovnanie ako rôzne úlohy.
- Použite definovanú referenciu pohonu; vodorovný rám stroja nie je správou o zarovnaní.
- Prijmite opravu na základe zdokumentovaných kontrol a riadeného návratu do výroby.
Dokazuje nerovnomerné opotrebovanie, že jednozávitovkový extrudér je nesprávne zarovnaný?
Nie. Vzor opotrebovania vám povie, kam sa máte pozerať ďalej, zatiaľ čo merania a prevádzková história pomáhajú určiť príčinu. Začnite identifikáciou toho, čo sa zmenilo: komponent, podpery hlavne, ohrievače, materiál, rýchlosť výroby alebo údržbárske práce. Závada, ktorá sa objavila po inštalácii, si zaslúži iné vyšetrenie ako postupné opotrebovanie pri nezmenenej povinnosti.
Najužitočnejšie prvé rozlíšenie je medzi výkonnostným signálom a priamym dôkazom stavu komponentu. Nižší výkon alebo vyššia teplota taveniny môže odôvodniť vyšetrovanie, ale ani jedna sama o sebe neidentifikuje ohnutú skrutku alebo odsadený valec. V ichanalýza opotrebovania vytláčanímTim Womer a Mark Spalding diskutujú o špecifickej výstupnej a výstupnej teplote spolu s niekoľkými mechanizmami opotrebovania, vrátane výplní, zaklinovania pevných látok a zlého zarovnania.
| Hľadanie | Čo podporuje | Čo ešte treba skontrolovať |
|---|---|---|
| Výkon klesá v porovnateľnom prevádzkovom bode | Proces už nezodpovedá svojej základnej línii | Posuv, materiál, obmedzenie, teplota a stav komponentov |
| Odkrytá skrutka má lokálne poškodenie kontaktu | Ku kontaktu došlo na identifikovanom mieste | Geometria komponentov, inštalácia a bočné zaťaženie súvisiace s procesom |
| Rozmery otvoru sa líšia od pôvodného záznamu | Inštalovaný valec potrebuje rozmerové posúdenie | Či súhlasí aj os vŕtania a referencia pohonu |
| Problémy sa objavia po výmene hlavne alebo podpory | Nedávna práca je relevantná pre vyšetrovanie | Záznamy o inštalácii a skutočný výsledok zarovnania |
| Kontroly za studena vyzerajú prijateľne, ale po zahriatí sa objaví problém | Tepelný stav patrí do recenzie | Podporný pohyb, tepelná bilancia a kontroly horúceho stavu špecifikované dodávateľom stroja |
Udržujte prevádzkové porovnanie spravodlivé. Zaznamenajte kvalitu živice, režim podávania, otáčky za minútu, nameraný výkon, teplotu taveniny a konfiguráciu obmedzenia. Zmena tlaku alebo prúdu nameraná po niekoľkých iných zmenách nie je diagnóza. Nepriraďujte univerzálny percentuálny pokles ako dôkaz opotrebovania alebo nesprávneho nastavenia.
Táto príručka sa týka zarovnania jednozávitovkového extrudéra a nerovnomerného kontaktu. Nevzťahuje sa na kontrolu časovania alebo vôle záberu v zostave s dvoma skrutkami. Na sledovanie miery opotrebovania a plánované intervaly výmeny použiteSprievodca životnosťou skrutkového valca EJS.
Pred výmenou hardvéru si prečítajte vzor opotrebovania
Skontrolujte skrutku po čistení schválenou metódou, ale pred odstránením otrepov alebo zmenou jej vzhľadu odfoťte poškodenie. Označte axiálnu polohu z pomenovaného referenčného konca. Nasnímajte fotografiu zo širšej polohy a priblížte ju, aby iná osoba mohla nájsť rovnaký prvok na kresbe.
Jima Franklandaporovnanie zaklinenia a nesúosovostivysvetľuje, prečo môžu byť tieto príčiny zamieňané. Podľa jeho pozorovaní môže zaklinovanie pevných látok spôsobiť otrepy na odtokovej hrane letu; drvenie súvisiace so zarovnaním môže ovplyvniť nábežnú aj zadnú hranu. Poznamenáva tiež, že mechanizmy môžu koexistovať. Považujte ich skôr za inšpekčné stopy než za samostatný akceptačný test.
| Vzor na dokument | Vyšetrovanie vyvoláva | Potrebné dôkazy okrem vzhľadu |
|---|---|---|
| Burr sa sústredil na zadnú letovú hranu | Možné zaklinovanie pevných látok | Axiálne umiestnenie, podmienky tavenia, história materiálu a úplný profil |
| Poškodenie oboch letových hrán alebo viditeľne rozdrvené pozemky | Možný kontakt súvisiaci so zarovnaním | Stav skrutiek, stav vŕtania a referenčný prieskum vyrovnania |
| Zaoblené plochy a postupná strata priemeru | Opotrebenie ovplyvňujúce pracovnú geometriu | Opakovateľná mapa merania OD/ID a história materiálu |
| Lokalizovaná ryha alebo izolovaná nárazová značka | Môže ísť o samostatnú škodovú udalosť | História kontaminácie, extrakcie a údržby |
Pevné klinovanie nie je len iný názov pre ofsetový sud. Frankland opisuje neroztavený materiál, ktorý blokuje kanál a vytvára nevyváženú radiálnu silu. Na jeho umiestnení a usporiadaní tavenia záleží pri recenzii. Povrch odolnejší voči opotrebovaniu nemôže určiť, či geometria alebo prevádzkové podmienky spôsobili toto zaťaženie. TheEJS bariéra-verzus konvenčné skrutkové vedenievysvetľuje, ako oddeliť otázky týkajúce sa tavenia a miešania pri prezeraní tohto profilu.
Použite konzistentné štítky pre začiatočné a zadné okraje, spojené s výkresom a určeným otočením. Vyhnite sa anotovaniu izolovanej fotografie predpokladaným smerom. Podobne definujte pevnú referenciu hodín pre stacionárny valec a samostatnú identifikačnú referenciu pre odstránenú skrutku; poloha rotujúceho komponentu nesmie byť náhodne stotožňovaná s pevnou stranou stroja.
TheSprievodca materiálmi EJSpodporuje samostatnú otázku výberu povrchu. Rozhodnite sa, či je úlohou obnoviť opotrebovanú geometriu, zmeniť pracovný povrch alebo opraviť stav zaťaženia predtým, ako požiadate o výmenu zliatiny, aby sa všetko vyriešilo.
Nivelácia nie je vyrovnanie skrutkou a valcom
Úroveň kontroluje orientáciu vzhľadom na gravitáciu. Prieskum zarovnania kontroluje špecifikované vlastnosti oproti definovanej referencii. Rám stroja môže byť vyrovnaný, zatiaľ čo komponenty spracovania nezdieľajú požadovanú os.
Davis-Standard identifikuje brko pohonu prevodovky ako referenčnúpostup zarovnania extrudéra. Opisuje vytvorenie tohto odkazu pomocou optického alebo laserového zariadenia, potom s ním súvisí hlaveň a prívodné hrdlo. Relevantnou lekciou je skôr identifikácia nulového bodu a metódy výrobcu stroja, než nahradenie merania osi meraním z vodováhy.
Opýtajte sa, čo vlastne meria správa o zarovnaní
Použiteľná správa pomenúva stroj a komponenty, referenčný prvok, meracie stanice, súradnicovú konvenciu a tepelný stav. Identifikuje prístroj a zaznamenáva výsledky pred a po autorizovanom nastavení. Vyhlásenie, že extrudér bol "skontrolovaný", ponecháva tieto otázky nezodpovedané.
Opýtajte sa, či sa nahlásený výsledok týka referencie pohonu, podávacieho hrdla, vývrtu hlavne alebo inej funkcie. Vonkajší povrch komponentu, jeho čelo príruby a jeho vnútorný otvor nie sú vzájomne zameniteľné referenčné hodnoty, pokiaľ špecifikovaná metóda nestanoví ich vzťah. Technik by mal vysvetliť, ktorý prvok bol použitý a prečo predstavuje požadovanú os.
Vodorovný rám ≠ zarovnaná os hlavne
Vzťahy pojmových osí; offsety prehnané.
A. Rôzne vzťahy osí
Os hlavne
Vzťažný bod
Úroveň rámu
Rám je vodorovný, ale referencie osí sa líšia.
B. Kontrola vzťahu osi k nulovému bodu pohonu
V tomto koncepčnom pohľade sa os hlavne a základ pohonu zhodujú.
Úroveň rámu
Legenda: plná oranžová = os suda; prerušovaná čierna = vzťažný bod.
Nejde o návrh podpory, úpravu poľa alebo limit prijatia.
Nenastavujte podpery z fotografie alebo skice. Schválená metóda určuje, ktoré kontroly a nastavenia sú pre daný stroj možné. Udržujte mechanický prieskum oddelený od zarovnania po prúde matrice alebo odťahu, čo sa týka iného vzťahu.
TheSprievodca kupujúcim závitovkového valca extrudéra EJSvysvetľuje informácie o komponente potrebné pre špecifikáciu výmeny. Ponechajte túto špecifikáciu pripojenú k inštalačnej správe, namiesto toho, aby ste predpokladali, že nová časť poskytuje vlastnú referenciu na zarovnanie.
Samostatná priamosť, hádzanie, veľkosť otvoru a zarovnanie
Tieto výrazy by sa v inšpekčnej správe nemali uvádzať ako zameniteľné položky. Veľkosť otvoru popisuje rozmer v mieste. Priamosť sa týka geometrie špecifikovaného prvku. Ráznutie je nameraná odchýlka vo vzťahu k referenčnej rotácii a nastaveniu. Inštalované zarovnanie sa týka vzťahu medzi špecifikovanými komponentmi alebo osami.
| Skontrolujte | Otázka odpovedá | Informácie potrebné s výsledkom |
|---|---|---|
| Vonný priemer skrutky a ID hlavne | Aké sú pracovné priemery na tejto stanici? | Poloha, merané smery, prístroj a teplotný stav |
| Rovnosť komponentov | Spĺňa špecifikovaný znak jeho geometrické požiadavky? | Funkcia, dĺžka hodnotenia, podpora/nastavenie a popis kreslenia |
| Výbeh | Aká odchýlka sa pozoruje vzhľadom na uvedenú referenčnú hodnotu rotácie? | Dátum/nastavenie, kontaktné miesto a konvencia hláseného čítania |
| Nainštalované zarovnanie | Ako je vzťah valca v porovnaní so špecifikovanou referenciou stroja? | Vzťažné body, stanice, tepelný stav a požiadavka na prijatie stroja |
Čo údaj o priamosti EJS znamená a čo neznamená
ThePríručka kontroly kvality EJSuvádza 0,015 mm pod priamosťou a identifikuje nastavenie číselníka na stredoch alebo V-blokoch. Prečítajte si to ako položku kontroly komponentov v publikovanom kontexte. Nie je to univerzálne prípustné posunutie medzi pohonom a valcom pre každý extrudér.
Pre posúdenie objednávky alebo stavu identifikujte skutočnú požiadavku na výkres, funkciu a metódu hodnotenia. Údaj indikátora bez referenčného a podporného stavu nemožno znova označiť ako nainštalované zarovnanie. Ani celkový údaj indikátora by sa nemal previesť na ofset stredovej čiary bez toho, aby ste vedeli, akú geometriu nastavenie meria.
Udržujte jasné teplotné podmienky. Ak sa správa o novej časti, meranie odstránenej časti a inštalovaný prieskum vykonali v rôznych podmienkach, tieto rozdiely v záznamoch zachovajte. Porovnanie čísel bez ich nastavenia môže spôsobiť, že zvukový komponent bude vyzerať podozrivo alebo zakryje skutočný problém s inštaláciou.
Nevymýšľajte toleranciu vyrovnania z menovitého priemeru skrutky alebo nesúvisiacej hodnoty priamosti. Požadovaný vzťah vychádza zo špecifikácie stroja; výkres komponentu poskytuje iný súbor požiadaviek.
Príklad vôle: prečo správne priemery nesvedčia o centrovaní
Porovnanie OD/ID je potrebné, ale nemôže určiť, kde skrutka sedí vzhľadom na os hlavne. Jednoduchý príklad kruhového prierezu ukazuje rozlíšenie bez priradenia výrobnej tolerancie.
Predpokladajme dokonale guľatý vývrt hlavne 100,12 mm a dokonale guľatý obal skrutky 100,00 mm na jednom priereze. Ak je koncentrická, radiálna medzera je:
c = (ID hlavne − OD skrutkového závitu) / 2 = (100,12 − 100,00) / 2 = 0,06 mm
Teraz predpokladajme, že stred časti skrutky je posunutý o 0,04 mm, pričom oba priemery zostanú nezmenené. Pozdĺž čiary spájajúcej stredy je medzera na blízkej strane 0,02 mm a medzera na opačnej strane je 0,10 mm.
| Idealizovaný stav | Blízka radiálna medzera | Opačná radiálna medzera |
|---|---|---|
| Sústredné rezy | 0,06 mm | 0,06 mm |
| Odsadenie stredu 0,04 mm | 0,06 − 0,04 = 0,02 mm | 0,06 + 0,04 = 0,10 mm |
Priemer týchto protiľahlých medzier zostáva 0,06 mm. Výpočet vôle na základe priemeru preto neodhalí túto lokálnu asymetriu. Odpovedá na rozmerovú otázku, nie na otázku úplného zarovnania.
Rovnaké priemery. Rôzne miestne medzery.
Ideálne kruhové prierezy. Medzery a odsadenie stredu sú prehnané.
Predpokladané rozmery
| ID otvoru | 100,12 mm |
|---|---|
| Letová obálka OD | 100,00 mm |
| Menovitá radiálna medzera c | (100,12 − 100,00) / 2 = 0,06 mm |
A. Sústredné
| Prvá bočná medzera | 0,06 mm |
|---|---|
| Opačná bočná medzera | 0,06 mm |
B. Offsetový stred
Predpokladané odsadenie stredu e = 0,04 mm.
| Medzera na vzdialenej strane c + e | 0,06 + 0,04 = 0,10 mm |
|---|---|
| Medzera na blízkej strane c − e | 0,06 − 0,04 = 0,02 mm |
Priemer protiľahlých medzier je stále 0,06 mm.
Len aritmetické: nie rozmery EJS ani limit jazdnej vôle.
len jedna sekcia; vylučuje teplo, priehyb, nekruhovosť a procesné zaťaženie.
Tento model vylučuje tepelný rast, elastickú deformáciu, nekruhovosť, skutočnú geometriu letu a procesné zaťaženie. Popisuje tiež jeden prierez, nie celú dĺžku skrutky. Použite ho na pochopenie, prečo kontrola potrebuje rozmery komponentov aj referenčné posúdenie inštalácie, nie na výpočet úpravy na mieste.
Zarovnanie s dlhou hlavňou: podpery, ohrev a tepelný pohyb
Dlhá kontrola hlavne potrebuje viac ako len kontrolu studenej polohy. Článok Davis-Standard o zarovnaní zdôrazňuje umožnenie tepelnej expanzie cez podporný systém a kontrolu deformácie po zahriatí. Ako možných prispievateľov identifikuje aj problémy s nerovnomerným vykurovaním a podporou. Radšej použite podporný návrh a postup tepelnej kontroly od dodávateľa stroja, než intuitívne meniť obmedzenia alebo pridávať podložky.
Vytvorte záznam, ktorý oddelí počiatočný stav od stavu prevádzkovej teploty. Zaznamenajte definovaný teplotný stav, usporiadanie podpery, zmeny stroja a pozorovania z autorizovanej kontroly. Nepredpokladajte, že každá zóna dosiahne rovnaký stav len preto, že sa zhodujú nastavené hodnoty regulátora.
Pozrite si, čo sa zmenilo okolo suda
Medzi užitočné otázky patria:
- Bola hlaveň, podávacie hrdlo, rozhranie prevodovky alebo podpera posunuté alebo vymenené?
- Bola nejaká podpora počas údržby inak obmedzená?
- Boli menené ohrievače, chladiace zariadenie, izolácia alebo snímače teploty?
- Vyskytli sa základové práce alebo iná zmena inštalácie?
- Je hlásený stav studený, zahrievaný, tepelne stabilizovaný alebo ochladzovaný?
Fotografie môžu dokumentovať usporiadanie, ale nemerajú vnútorné zarovnanie. Porovnajte ich s výkresmi stroja a servisnými zisteniami. Technik musí identifikovať príslušné polohy a pohyb, nielen povedať, že podpery vyzerajú bezpečne.
Oddelené pozorovanie od zásahu. Autorizovaná kontrola môže zahŕňať kontrolované zahrievanie alebo umiestnenie, zatiaľ čo prístup, odstránenie komponentov a nastavenie si vyžadujú špecifické opatrenia na riadenie energie stroja. Počas prevádzky neotvárajte ochranné kryty, nesiahajte okolo pohyblivých komponentov ani neupravujte podpery, aby ste otestovali teóriu.
Ak zahrievanie zmení výsledok prieskumu, uchovajte si oba záznamy a opýtajte sa, ktorá časť systému stroja vysvetľuje zmenu. Priechod iba za studena nenahrádza tepelné posúdenie požadované dodávateľom stroja. Rovnako samotný symptóm súvisiaci s teplotou nedokazuje, že príčinou je podpora.
Pred objednaním náhradných dielov vytvorte kontrolnú postupnosť
Začnite s postupmi bezpečnej prevádzky a údržby stroja. Hluk, abnormálne zaťaženie alebo podozrenie na kontakt by sa mali riešiť prostredníctvom špecifikovanej reakcie na poruchu, nie pokusom určeným na zhoršenie symptómu. Nespúšťajte prázdnu skrutku ako improvizovaný kontaktný test.
Pre plánované vyšetrovanie použite postupnosť, ktorá zachováva dôkazy:
- Uložte základnú líniu produkcie a históriu udalostí. Identifikujte zmeny materiálu, posuvu, teploty, obmedzení a hardvéru.
- Zabezpečte bezpečný prístup a čistenie pomocou autorizovaného postupu údržby zariadenia. Pred obliekaním alebo leštením odfoťte poškodenie.
- Zmapujte stav skrutky a hlavne na identifikovateľných staniciach. Udržujte údaje o rozmeroch, fotografie a pozorovania povrchu prepojené.
- Vyhodnoťte geometriu odstránenej skrutky pomocou špecifikovaného nastavenia. Tieto zistenia uchovávajte oddelene od prieskumu sudov.
- Nechajte kvalifikovaného technika posúdiť vzťah medzi inštalovaným zariadením a referenčným číslom stroja vrátane tepelných podmienok, ktoré vyžaduje výrobca.
- Pred rozhodnutím o oprave komponentu, výmene, oprave stroja alebo preskúmaní procesu/návrhu skontrolujte kombinované zistenia.
Kompaktný dôkazový list
| Záznam | Detaily, ktoré ho robia použiteľným |
|---|---|
| Identita komponentu | Referencia stroja, označenie dielu a revízia výkresu |
| Mapa stanice | Pomenovaný referenčný koniec, osová vzdialenosť a identifikátor stanice |
| Rozmery skrutiek a hlavne | Zodpovedajúce miesta, smery, nástroje a tepelný stav |
| Fotografie poškodenia | Širší pohľad na umiestnenie, detail a definovaná orientácia |
| Správa o geometrii komponentov | Nastavenie, podporné body, meraná funkcia a výsledky |
| Inštalovaný prieskum | Údaj jazdy, stanice, tepelný stav a nálezy pred/po |
| Porovnanie procesov | Kontrola stavu živice/plnenia, výkonu, otáčok za minútu, teploty taveniny, tlaku/náplne a produktu |
Ak prieskum vykonáva nezávislý poskytovateľ služieb, pred uvedením prác do prevádzky si vyžiadajte údaj, metódu, tepelný stav a akceptačné kritériá. Uvedená „služba zarovnania extrudéra“ potrebuje definovaný rozsah: nemusí zahŕňať geometriu skrutky, úplné posúdenie stavu vŕtania alebo kontrolu horúceho stavu.
Boroskop dokáže zdokumentovať prístupný povrch. Sama o sebe nevytvára stredovú čiaru otvoru ani nekvantifikuje pracovnú vôľu celej zostavy. Vizuálnu kontrolu, meranie rozmerov a zameranie zarovnania uchovávajte ako samostatné záznamy v evidenčnom liste.
Továrenská perspektíva EJS: prepojte výkaz dielov s výkazom stroja
V EJS odporúčame, aby ste si spoločne prezreli schválený výkres, skutočné merania komponentov a zistenia stroja, keď výmena nasleduje po nezvyčajnom opotrebovaní. TheEJS jednoskrutkový valecpopisuje prispôsobené komponenty, rozmerové kontroly a uchovávané záznamy o kvalite. nášextrudér skrutkový valec produktová stránkatiež identifikuje inšpekčnú správu a materiálový certifikát dodávaný s dielmi.
Tieto dokumenty slúžia na rôzne účely. Materiálový certifikát identifikuje dodaný materiál. Rozmerová správa zaznamenáva stav komponentu podľa jeho špecifikácie. Ani jedno nestanovuje aktuálny vzťah osí vnútri inštalovaného stroja zákazníka.
Čo poslať na kontrolu komponentov s nerovnomerným opotrebovaním
Najprv pošlite model stroja, identifikáciu dielu a revíziu výkresu. Pridajte mapu opotrebenia, pôvodnú inšpekčnú správu, ak je k dispozícii, aktuálne hodnoty OD/ID a fotografie spojené s pozíciami. Zahrňte všetky správy o priamosti/hádzaní komponentov a kontrolu stroja kvalifikovaného technika. Zistite, či navrhovaná náhrada bude prebiehať vo vnútri existujúceho suda.
Ak sa vymieňa len jeden komponent, párovací komponent stále patrí do hodnotenia. Nový nákres skrutky popisuje novú skrutku; neopisuje súčasný stav opätovne použitého vývrtu. Uveďte, ktoré miery sú pôvodné, aktuálne alebo predpokladané, aby bola cenová ponuka založená na skutočnej montáži.
Požadované opravy uchovávajte oddelene v záznamoch o nákupe a údržbe. Zmena zliatiny, revidovaný profil topenia a korekcia zarovnania sú rôzne akcie. Ak sa vyžaduje viac ako jeden, zaznamenajte, prečo sa každý vyrába a ako sa bude kontrolovať. Vďaka tomu je prípadné porovnanie výroby užitočné namiesto pripisovania každého zlepšenia náhradnej skrutke.
Pred prijatím reštartu overte opravu
Dokončenie úpravy alebo inštalácie je jedným míľnikom; návrat k stabilnej, prijateľnej produkcii je ďalší. Pred uvedením do prevádzky zatvorte mechanickú prácu prostredníctvom schváleného postupu uvoľnenia stroja, obnovte ochranné kryty a zdokumentujte akceptovanú konfiguráciu.
Uschovajte si záznamy o akceptácii komponentov a výsledok inštalovaného prieskumu. Ak sa vyžadujú tepelné kontroly, zahrňte skôr špecifikované hodnotenie prevádzkovej teploty, než priložte iba správu o chlade. Nastavte porovnanie výroby s definovaným materiálom a prevádzkovým bodom a všimnite si každú zámernú zmenu oproti predchádzajúcej základnej čiare.
Špecifický výstup môže pomôcť opísať porovnateľný chod:
Špecifický výkon = nameraný hmotnostný výkon (kg/h) / rýchlosť skrutky (ot./min)
Oznámte režim podávania, reštrikčné usporiadanie, teplotu taveniny, hodnoty tlaku/záťaže a výsledky produktu. Vyššia hmotnostná rýchlosť spôsobená iba zvýšením otáčok neizoluje zlepšenie vyrovnania a zmena špecifického výkonu nepreukazuje, ktorá mechanická chyba existovala.
Pred skúškou sa dohodnite na požadovanom výrobnom sortimente a limitoch stroja. Nesnažte sa o svojvoľné zvýšenie rýchlosti, aby ste preukázali úspech. Ak sa starý príznak vráti, uchovajte nové záznamy a porovnajte nálezy namiesto opakovanej zmeny nastavení, kým sa chyba dočasne neskryje.
PoužiteKontaktná stránka EJSna kontrolu súčiastok a zaslať spolu výkres, mapu merania a nálezy stroja. Na plánovanie životnosti po vyriešení stavu vytvorte novú základnú líniu a pokračujte na rovnakých kontrolných miestach.
Často kladené otázky
Dokazuje vyrovnaný extrudér, že skrutka a valec sú zarovnané?
Nie. Nivelácia kontroluje orientáciu vzhľadom na gravitáciu. Zarovnanie vyžaduje špecifikovanú referenciu stroja a vhodnú metódu merania. Požiadajte správu o identifikáciu referenčného bodu a meraných prvkov, než akceptujte čítanie na úrovni rámca ako dôkaz zarovnania otvoru.
Potvrdzuje ryha na oboch letových hranách nesprávne zarovnanie?
Je to relevantná inšpekčná stopa, nie samotné potvrdenie. Zdokumentujte poškodenie a jeho umiestnenie, potom porovnajte geometriu komponentu, stav otvoru, inštalovaný prieskum a prevádzkovú históriu. Môže byť prítomných viac ako jeden mechanizmus opotrebovania.
Môže správny vonkajší priemer skrutky a ID valca vylúčiť kontakt?
Nie. Priemery neurčujú centrovanie, geometriu po celej dĺžke, správanie sa za tepla alebo procesné zaťaženie. Zodpovedajúce rozmerové záznamy sú súčasťou hodnotenia, nie náhradou za referenčnú kontrolu stroja.
Môže tvrdšia zliatina vyriešiť opotrebovanie súvisiace s vyrovnaním?
Zmena zliatiny nestanoví ani neopraví vzťah medzi osami stroja. Zistite, či problém zahŕňa materiálové zaťaženie, poškodenie komponentov, inštaláciu alebo zaťaženie procesu, a potom špecifikujte vhodnú akciu pre každé zistenie.
Mal by skrutku kontrolovať aj dodávateľ zarovnávania?
Vopred potvrďte rozsah. Opýtajte sa, či práca zahŕňa geometriu odstránenej skrutky, rozmery a stav vŕtania, prieskum medzi pohonom a valcom a požadované tepelné kontroly. Rôzne prehľady odpovedajú na rôzne otázky, aj keď jeden poskytovateľ ponúka viacero služieb.
