A valec gumovej skrutkyje postavená na skutočnosti, že guma sa netopí ako plast – strihá sa, zahrieva a mieša, ale nikdy neprekročí hranicu pripálenia. To všetko mení: nižšie teploty hlavne, plytšie skrutkové kanály a často ašpendlíkový suddizajn, ktorý plastové extrudéry nikdy nepoužívajú. EJS vyrába valce s kolíkovou skrutkou Ø60–500 mm a valce z gumy s teplým/studeným podávaním Ø60–650 mm v nitridovanej alebo bimetalickej konštrukcii, plus renováciu opotrebovaných dielov. Táto príručka obsahuje špecifikácie pre pneumatiky, kábel, hadicu a profilovú gumu.
1. Prečo nie je vytláčanie gumy ako vytláčanie plastov
Väčšina rád týkajúcich sa hardvéru extrudéra ticho predpokladá termoplast – skrutku, ktorá roztaví polymér a pretlačí taveninu cez matricu. Guma tento predpoklad úplne porušuje. Gumové zmesi sa neroztopia. Sú to nevytvrdené elastoméry naplnené sadzami, oxidom kremičitým, olejmi a vulkanizačným balíčkom a úlohou extrudéra je zahriať ich, miešať a formovať.bezaktivácia kúry.
Táto jediná skutočnosť pretvára celý hardvér. Teploty suda sa zvyčajne udržiavajú na 80 až 120 °C – výrazne pod teplotami taveniny termoplastov – pretože pri prekročení tejto čiary hrozí riziko popálenia, čo je bod, v ktorom guma začne predčasne vulkanizovať vo vnútri extrudéra. Spálená zlúčenina je odpis; nedá sa znovu spracovať.
Geometria skrutiek sa prispôsobuje. Gumové skrutky používajú plytšie letové kanály, nižšie kompresné pomery a často pomery L/D kratšie ako typické termoplastické skrutky (pretože zmes nepotrebuje dlhé zóny tavenia – potrebuje kontrolovaný strih a dopravu). Teplo v gumovom extrudéri pochádza väčšinou z trecieho šmyku vo vôli letu; ktorý musí byť starostlivo naladený na chladiaci systém hlavne, pretože nekontrolované trenie je to, čo spúšťa pripálenie. Príbeh opotrebovania je tiež odlišný: silne plnené gumové zmesi sú abrazívne na iných povrchoch ako plnené plasty, pričom sadze a oxid kremičitý sa brúsia skôr na letových plochách ako na priechodnom vývrte. K tomu sa ešte vrátime v sekcii materiály.
2. Hlaveň kolíka: Dizajn špecifický pre gumu
Valec kolíka je najvýraznejším dizajnom vytláčania gumy – a existuje z jedného dôvodu: distribučné miešanie bez zvýšenia teploty.
Princíp je jednoduchý. Radiálne čapy prenikajú zo steny hlavne do skrutkového kanála medzi lopatkami. Keď guma prúdi pozdĺž skrutky, kolíky opakovane režú, skladajú a presmerujú prúd. Prvky zlúčeniny – aglomeráty sadzí, olejové vrecká, nedispergované liečivá – sa rozbijú a prerozdelia po priereze. Skrutka zabezpečuje dopravu; kolíky zabezpečujú miešanie.
Čo robí tento dizajn cenným špeciálne pre gumu, je tozlepšuje miešanie bez pridania šmykového tepla. V termoplastickom systéme môžete vyriešiť problémy s miešaním zvýšením šmyku; v gumovom systéme, ktorý by tlačil zmes smerom k prepáleniu. Valec kolíka vám umožňuje oddeliť tieto dve veci - jemne prenášať, agresívne miešať, udržiavať teplotu.
EJS vyrába hlavne s kolíkovou skrutkou (kolíková hlaveň) v rozsahu vŕtania Ø60 až Ø500 mm. Samotné kolíky sú zvyčajne odnímateľné, čo je dôležité, keď je potrebné vymeniť opotrebovaný kolík alebo keď je potrebné upraviť geometriu pre inú zmes – valce kolíkov nie sú hardvérom na jednorazové použitie. Najbežnejšími používateľmi konštrukcií kolíkov sú línie komponentov pneumatiky, káblové izolačné línie a tesniace profily. Pre zmes, kde kvalita disperzie poháňa hotový produkt (valivý odpor v pneumatikách, dielektrická rovnomernosť v izolácii káblov, povrchová úprava v tesneniach), si v dizajne zasluhuje svoje miesto kolíkový valec.
3. Hot Feed vs Cold Feed Gumové extrudéry
Spracovaniu kaučuku dominujú dve konfigurácie extrudérov, ktoré si vyžadujú iný skrutkový a valčekový hardvér. Prvým krokom pri špecifikovaní náhrady je vedieť, ktorý z nich beží vaša linka.
Extrudéry s horúcim podávaním
Extrudér s horúcim podávaním odoberá gumu, ktorá už bola zahriata a čiastočne zmiešaná na otvorenom mlyne alebo vo vnútornom mixéri. Materiál je mäkký a poddajný, takže úlohou extrudéra je väčšinou doprava a tvarovanie - pretláčanie pripravenej zmesi cez matricu bez ďalšieho miešania. To umožňuje kratšie skrutky, väčšie priemery a jednoduchšiu geometriu. Sortiment gumových sudov s horúcim podávaním EJS vyrába od Ø60 mm do Ø650 mm – najväčšie priemery v katalógu gumových extrudérov, pretože extrudéry s horúcim podávaním zvládajú najvyššiu priepustnosť na jeden priechod, keď je zmes pripravená na extrudovanie.
Extrudéry so studeným podávaním
Extrudér so studeným podávaním odoberá gumovú surovinu pri izbovej teplote – prúžky, pelety alebo kúsky – a všetko ohrieva, mieša a tvaruje vo vnútri samotného valca. To si od skrutky vyžaduje oveľa viac: dlhší L/D, dôkladnejšie skonštruovaný letový dizajn a často kolíková časť valca na distribučné miešanie. Sudy so studeným podávaním majú zvyčajne menší otvor ako horúce krmivo (sortiment gumových valcov EJS Ø60-650 mm pokrýva oboje, ale koniec potrubia so studeným prívodom zvyčajne sedí na menších priemeroch s dlhšími skrutkami). Extrudéry so studeným podávaním dominujú v modernom spracovaní gumy, pretože eliminujú krok zahrievania na otvorenom mlyne, čím sa znižuje prácnosť a zlepšuje sa konzistencia linky.
Hardvérový rozdiel sa prejavuje v citácii. Objednávka valca s horúcim podávaním je väčšinou o priemere, dĺžke a odolnosti proti oderu. Objednávka studeného podávania pridáva otázky týkajúce sa častí valcového kolíka, dizajnu miešacej zóny a pomeru L/D potrebného pre konkrétnu zmes.
4. Veľkosti, materiály a povrchová úprava
Rad závitovkových sudov pre gumové extrudéry EJS, vyrobený vo vlastnej továrni na ostrove Jintang:
| Parameter | Rozsah |
|---|---|
| Priemer valca kolíkovej skrutky | Ø60 mm – Ø500 mm |
| Priemer gumového valca na podávanie za tepla / za studena | Ø60 mm – Ø650 mm |
| Pracovná dĺžka, bimetalové skrutky | do 10 m |
| Pracovná dĺžka, nitridované skrutky a hlavne | do 10 m |
| Základné ocele | 38CrMoAlA (1,8509), 34CrAlNi7 (1,8550), 31CrMoV9 (1,8519), 40Cr, 42CrMo, SKD61, SS304 |
| Povrchová úprava | Bimetalické, nitridované, priebežne kalené, chrómované |
| Bimetalová vrstva (skrutka) | 1,0 – 1,5 mm |
| Bimetalová vrstva (hlaveň) | 2,0 – 3,0 mm |
| Nitridačná vrstva | 0,4 – 0,7 mm |
| Drsnosť povrchu | Ra 0,4 um |
| Rovnosť povrchu | 0,015 mm |
Bimetalické vs nitridované rozhodnutie sa prejavuje rovnakým spôsobom ako na plastovej strane. Nitridácia rozptýli tvrdé puzdro 0,4 až 0,7 mm do ocele – nákladovo efektívne a odolné voči čistejším gumovým zmesiam a prevádzke s nižším strihom. Bimetalický pridáva na skrutku navarenú návarovú vrstvu (1,0 až 1,5 mm) a odstredivo odlievanú zliatinovú výstelku (2,0 až 3,0 mm) vo valci, čo je miesto, kde by ste mali hľadať abrazívne zlúčeniny – silne naplnené oxidom kremičitým, uhličitanom vápenatým alebo sadzí. Úplné zdôvodnenie, možnosti zliatiny (Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83 na skrutke; EJS01–EJS04 na hlavni) a to, kde si každá zarábabimetalické vs nitridované vedenie.
Jeden detail, ktorý stojí za to upozorniť na gumu: objímky kolíkov a samotné kolíky sú body opotrebovania odlišné od otvoru. Opotrebovaný kolík alebo predimenzovaný kolík je možné vymeniť jednotlivo, čo je súčasťou toho, prečo kolíky zostávajú v prevádzke roky aj na agresívnych zmesiach.
5. Výber podľa aplikácie
Komponenty pneumatík (behúň, bočnice, vnútorné vložky)
Zmesi pneumatík patria medzi najabrazivnejšie vo svete gumy. Behúne sú naplnené oxidom kremičitým a spevňujúcimi sadzemi vo veľkých objemových frakciách, aby sa zabezpečila priľnavosť za mokra a valivý odpor. Odolnou odpoveďou je bimetalový studený podávací kolík s Colmonoy 83 alebo skrutkou s tvrdokovom-karbidovým ložiskom. Požiadavky na priepustnosť sú vysoké, takže väčší otvor (často v rozsahu Ø150–Ø250 mm pre extrudéry komponentov) a dobre navrhnuté chladenie sú kritické.
Izolácia / plášť káblov a drôtov
Guma káblových plášťov potrebuje dôslednú kontrolu rozmerov a rovnomerné rozptýlenie prísad spomaľujúcich horenie a stabilizátorov. Dominujú tu extrudéry so studeným podávaním s kolíkovým sudom, často s menším otvorom (Ø60–Ø150 mm) s dlhším L/D, aby miešacie zóny mali priestor na prácu. Bimetalický je štandardný, keď zmes plášťa nesie chlórované polyméry alebo veľké množstvo plniva.
Hadica a hadica
Vytláčanie gumových hadíc – automobilové chladiace hadice, kryty hydraulických hadíc, záhradná a priemyselná hadica – zvyčajne používa stredne veľké extrudéry so studeným podávaním s kolíkovým valcom pre kvalitu miešania. Životnosť môže byť veľmi dlhá, ak je zmes dobre formulovaná a skrutka je k nej prispôsobená; toto je jedna z kategórií, kde nitridovaná konštrukcia často postačuje pre stredne plniace zmesi.
Tesniace profily a tesniace lišty
EPDM a podobné zmesi tesniacich pások sú zvyčajne menej abrazívne ako zmesi behúňa pneumatiky a ich úlohou je vytláčanie profilu pri miernom výkone. Nitridované extrudéry so studeným podávaním zvládajú väčšinu tejto práce dobre, pričom bimetalické sú vyhradené pre vyššie triedy plniva alebo linky, kde je kritická prevádzková doba.
Podrážky topánok, rohože a rôzne výrobky z extrudovanej gumy
Široká kategória, často pracujúca na menších extrudéroch so studeným podávaním alebo extrudéroch s horúcim podávaním napájaných z interných mixérov. Abrazivita a priepustnosť zmesi riadia výber konštrukcie. EJS vyrába v celom rozsahu Ø60–Ø650 mm pre tento druh zmiešanej práce.
6. Renovácia — Prestavba opotrebovaného gumeného suda
Gumové sudy sa opotrebúvajú. Kolíkové objímky sa zväčšujú, letky sa erodujú, otvor sa otvára nad svoju pôvodnú toleranciu – a v určitom bode klesá priepustnosť, rozmery produktu sa posúvajú a extrudér vyžaduje pozornosť. EJS robí renováciu popri novostavbách a pre gumené linky je to často praktickejšia možnosť.
Čo sa zvyčajne týka renovácie:
- Prevŕtanie a opätovné vyvložkovanie hlavne.Opotrebovaný otvor môže byť opracovaný späť na nový vnútorný priemer, potom znovu vyložený bimetalickým odstredivým odlievaním alebo obnovenou nitridáciou. Pôvodné puzdro zostane, zmení sa len povrch opotrebovania.
- Obnova opotrebovaných skrutiek.Letové plochy, ktoré boli erodované, môžu byť znovu zvarené s PTA tvrdonávarom a potom znovu opracované na pôvodnú alebo vylepšenú geometriu. Základný hriadeľ, drážka pre pero, čap – všetko zachované.
- Výmena kolíkov na hlavniach kolíkov.Jednotlivé kolky alebo celé rady kolkov je možné vymeniť bez prestavby zvyšku hlavne.
- Upgradovať cesty.Časť, ktorá začala svoj život nitridovaná, sa môže vrátiť ako bimetalická, ak sa zmes zmenila a abrázia sa zvýšila. Citát na rekonštrukciu často otvára túto konverzáciu.
Kedy má renovácia väčší zmysel ako objednávanie nového? Dva bežné prípady. Po prvé, keď sa OEM extrudér už nevyrába a náhradné diely výrobcu nie sú k dispozícii alebo majú dlhé dodacie lehoty – renovácia existujúcej skrutky a valca je niekedy jedinou realistickou cestou. Po druhé, keď je puzdro v dobrom stave a opotrebovaná je iba vložka otvoru alebo tvrdý návar – platiť za novú štruktúru nemá zmysel, keď je existujúca v poriadku. EJS rieši kontrolu, cenovú ponuku a prestavbu od prípadu k prípadu.
7. Ako špecifikovať cenovú ponuku na hlaveň s gumenou skrutkou
Či už objednávate nový, vymieňate opotrebovaný diel alebo renovujete existujúcu zostavu, od EJS dostanete rýchlo a presne tie isté informácie:
- Značka a model stroja.EJS zostavuje podľa výkresu alebo podľa značky a kódu stroja. Model často približuje geometriu priamo.
- Teplé krmivo alebo studené krmivoa či má hlaveň čapovú časť.
- Priemer skrutky a pomer L/D.Dve čísla, ktoré zaraďujú diel do rozsahu Ø60–Ø650 mm.
- Typ zlúčeniny.Dezén pneumatiky? EPDM tesniaca lišta? Káblový plášť? Silikón? Typ plniva a zaťaženie riadia výber zliatiny a povrchovej úpravy.
- Novostavba alebo rekonštrukcia.Pri renovácii pomáhajú fotografie opotrebovaného dielu a popis symptómov (pokles priepustnosti, povrchové chyby, rozmerový posun) rozsah prác predtým, ako diel dorazí do továrne.
- Kreslenie, ak ho máte.Inak fotografie plus hlavné rozmery – priemer, dĺžka, detaily príruby – nech si EJS rozpočíta cenu.
S týmito informáciami EJS vystaví cenovú ponuku do jedného pracovného dňa. Nové súpravy skrutiek a hlavne majú jednoročnú záruku pri prevádzke čistých kaučukových zmesí. Pre hodnotenie akéhokoľvek dodávateľa so sídlom v Číne pred zaviazaním sa,kontrolný zoznam kupujúcehoprechádza kontrolami továrne vs obchodník, na ktorých záleží najviac.
8. Často kladené otázky
Ako sa závitovkový valec gumového extrudéra líši od plastového?
Guma sa netopí tak ako termoplast. Gumový extrudér beží pri oveľa nižších teplotách valca - zvyčajne 80 až 120 ° C - a závitovka funguje tak, že zmes strihá a zahrieva, nie ju roztaví. Prekročenie teplotných limitov riskuje popálenie liečebného systému. Výsledkom je, že gumové závitovky používajú plytšie kanály, nižšie kompresné pomery a často dizajn kolíka, ktorý plastové extrudéry nikdy nepoužívajú.
Čo je to pin barrel a kedy je to správna voľba?
Hlaveň kolíka je dizajn špecifický pre gumové vytláčanie, kde radiálne kolíky prenikajú zo steny hlavne do kanála medzi lopatkami skrutky. Kolíky prerušujú a presmerujú tok gumy, čím sa výrazne zlepšuje distribučné miešanie sadzí, plnív a vulkanizačných činidiel bez zvýšenia teploty taveniny. Kolíkové sudy sú bežné v extrudéroch so studeným podávaním pre komponenty pneumatík, izoláciu káblov a tesniace profily, kde záleží na kvalite miešania.
Aké veľkosti valca gumovej skrutky vyrába EJS?
EJS vyrába valce s kolíkovou skrutkou od Ø60 mm do Ø500 mm a valce s gumovou skrutkou s teplým alebo studeným podávaním od Ø60 mm do Ø650 mm. Maximálna pracovná dĺžka je až 10 metrov. Skrutky sa vyrábajú podľa výkresu zákazníka alebo podľa značky a kódu stroja a EJS spätne analyzuje existujúcu geometriu, keď nie je k dispozícii žiadny výkres.
Horúce alebo studené krmivo – ktorý typ gumového extrudéra potrebuje aký valec?
Extrudéry s horúcim podávaním odoberajú predhriatu gumu z mlyna alebo mixéra, takže závitovka väčšinou dopravuje a formuje — krátke L/D, veľký priemer, jednoduchšia geometria. Extrudéry so studeným podávaním začínajú s materiálom pri izbovej teplote a spoliehajú sa na závitovku, ktorá vykoná všetko ohrievanie a miešanie – dlhší L/D, často kolíkový valec, náročnejší na letový dizajn. Horúce krmivo používa väčšie sudy do Ø650 mm na EJS; sudy na studené krmivo majú zvyčajne menší vývrt s dlhším L/D.
Renovuje EJS opotrebované gumené skrutky a hlavne?
áno. Súčasťou štandardnej služby je renovácia valcov s gumenou skrutkou. Opotrebovaný valec môže byť prevŕtaný a znovu obložený bimetalickou alebo nitridovanou úpravou; opotrebovaná skrutka môže byť znovu privarená a opracovaná na pôvodnú geometriu alebo prestavaná s vylepšeným tvrdonávarom. Toto je často ekonomickejšie ako nákup nového, keď je dodacia lehota OEM dielu dlhá alebo diel sa už nevyrába.
Mala by byť gumená skrutka bimetalová alebo nitridovaná?
Nitridácia funguje pri mnohých čistejších gumových zmesiach a prevádzke s nižším strihom. Bimetalické zarábajú vyššie náklady na abrazívnych zmesiach – silne plnených oxidom kremičitým, uhličitanom vápenatým alebo sadzí – a na výrobných linkách, kde je životnosť dominantným ekonomickým faktorom. Zmesi pneumatiky a behúňa a abrazívne gumy plášťa káblov zvyčajne vyžadujú bimetalické; mnohé gumy s tesniacim profilom sú jemne nitridované.
