RÝCHLA ODPOVEĎ
Vyberte si skrutky na vstrekovanie tak, že porovnáte požiadavku na kompletný výstrel oproti objemu, tlaku a plastifikačnej schopnosti inštalovanej vstrekovacej jednotky. Samotný priemer nemôže rozhodnúť o výbere. Väčšia závitovka môže poskytnúť väčší objem a zároveň znížiť dostupný vstrekovací tlak v danej konfigurácii stroja.
Požiadavka na väčšiu kapacitu výstrelu môže viesť k nesprávnej výmene, ak je problémom skutočne pomalé zotavenie, nesprávny výpočet hmotnosti výstrelu alebo opotrebovanie spojovacieho komponentu. Začnite s aktuálnym kódom vstrekovacej jednotky, živicou a celkovým materiálom vstreknutým za cyklus. Potom sa rozhodnite, či úlohou je obnovenie existujúceho dizajnu alebo zmena konfigurácie stroja.
Táto príručka sa zameriava na toto rozhodnutie o výmene. Širší prehľad produktov nájdete naEJS vstrekovacia skrutka a hlaveň.
1. Aká je kapacita výstrelu vstrekovacieho stroja?
Kapacita výstrelu popisuje uvedenú maximálnu dodávaciu kapacitu vstrekovacej jednotky v rámci jej špecifikovaného ratingového základu. Môže byť vyjadrená ako vypočítaný objem v cm³ alebo referenčná hmotnosť brokov v gramoch polystyrénu (g PS). Vaša požadovaná veľkosť výstrelu je materiál potrebný pre konkrétny lisovací cyklus.
| Množstvo | Typická jednotka | Čo overiť |
|---|---|---|
| Teoretický zdvihový objem | cm³ | Priemer skrutky a maximálny povolený axiálny zdvih |
| Referenčná hmotnosť strely | g PS | Referenčný materiál a rating OEM |
| Požadovaný celkový záber | g/cyklus | Všetky dutiny plus vtokový kanálik a bežce sa vyprázdnili v každom cykle |
| Dopyt po plastifikácii | kg/h | Materiál požadovaný v rámci skutočného obdobia obnovy |
Maximálna kapacita a využiteľná kapacita sú rôzne
Geometrické maximum nedefinuje vhodné prevádzkové okno pre každú živicu. Počítajte so skutočným procesom, limitmi zdvihu OEM a požadovaným vankúšom. Vankúš je pozorovanie polohy skrutky spojené s materiálom zostávajúcim pred skrutkou v definovanom bode cyklu; uveďte, či máte na mysli minimálny vankúš alebo polohu na konci držania.
Hodnotenie, nastavenie regulátora a nameraný celkový výstrel ponechajte na samostatných riadkoch v prehľade. To bráni tomu, aby sa referenčná hodnota v tichosti stala akceptačným kritériom.
2. Ako priemer skrutky a zdvih určujú vstrekovaný objem?
Pre ideálne valcové posunutie vynásobte plochu prierezu skrutky axiálnym zdvihom. S priemerom a zdvihom v milimetroch delením 1 000 prevediete mm³ na cm³:
V = π × D² × S ÷ 4 000
V = zdvihový objem v cm³ · D = priemer skrutky v mm · S = axiálny zdvih v mm
πD² ÷ 4
Priemer D
vpredu
Iba koncepčný posun. Závitovky, pohyb ventilov a skutočné vôle nie sú zobrazené.
Použite správnu definíciu ťahu
Maximálny zdvih, poloha dávkovania, dekompresný pohyb a skutočný pohyb dopredu sú rôzne veličiny. Pred odčítaním zobrazených hodnôt stanovte referenčnú polohu stroja. Uzavretie ventilu, stlačenie taveniny a únik môže tiež oddeliť ideálne posunutie od materiálu, ktorý sa dostane do formy.
Skrutka L/D opisuje pracovnú dĺžku vzhľadom na priemer. Nejde o vstrekovací zdvih a nemôže nahradiť S pri výpočte objemu. Celková dĺžka dielu je opäť ďalší rozmer.
3. Prečo môže väčšia skrutka poskytnúť väčší objem, ale menší tlak?
Za zjednodušených podmienok rovnakej axiálnej vstrekovacej sily je plastický tlak približne sila delená plochou skrutky: p ≈ F/A. Zväčšujúci sa priemer zväčšuje plochu, takže rovnaká sila vytvára menší tlak. Skutočné limity stroja závisia od pohonu a špecifikovanej konfigurácie vstrekovacej jednotky.
Prečítajte si skutočnú tabuľku vstrekovacích jednotiek
Nasledujúce hodnoty pochádzajú z technických údajov ARBURG ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION, vstrekovacia jednotka 400, vytlačená strana 3. Ilustrujú možnosti OEM, nie špecifikácie výmeny EJS.
| Priemer skrutky | Max. mŕtvica | Vypočítaný objem | Max. hmotnosť strely | Max. vstrekovací tlak |
|---|---|---|---|---|
| 35 mm | 160 mm | 154 cm³ | 141 g PS | 2 500 barov |
| 40 mm | 160 mm | 201 cm³ | 184 g PS | 2 000 barov |
| 45 mm | 160 mm | 254 cm³ | 232 g PS | 1 580 bar |
Zdroj:Originálne technické údaje ARBURG, strana 3. Výrobca poznamenáva, že špecifikácie závisia od konfigurácie, procesu a materiálu a maximálny vstrekovací tlak a prietok sa môžu vzájomne vylučovať.
Porovnajte dostupný tlak a rýchlosť vstrekovania v požadovanom prevádzkovom bode. Tabuľka obsahujúca niekoľko maximálnych hodnôt nesľubuje, že ich stroj dokáže dodať všetky súčasne.
Tonáž svorky neidentifikuje skrutku
Dokonca aj pri vysokotonážnom vstrekovaní nemôže samotná sila svorky identifikovať nainštalovanú vstrekovaciu jednotku. Zaznamenajte si kód jednotky, aktuálny priemer skrutky a dokumentáciu stroja. Stroj s rovnakým upínaním môže mať inú možnosť skrutky, pohonu alebo zdvihu.
4. Ako dutiny, vtoky a bežce ovplyvňujú požadovaný objem strely?
Vypočítajte materiál vypustený do kompletného formovacieho systému v každom cykle. Pre konvenčnú formu so studeným vtokom je počiatočná hmotnostná bilancia:
Celková hmotnosť výstrelu = hmotnosť dielu × počet dutín + hmotnosť vypusteného vtoku a žľabu
Čo je to vtokový kanálik pri vstrekovaní?
Vtokový kanál je hlavným kanálom, ktorý vedie taveninu z dýzy do podávacieho systému formy; stuhnutý materiál z tohto priechodu sa tiež nazýva sprue. V studenej bežiacej forme ju zvážte spolu s bežcami pri určovaní celkového záberu. Zaznamenajte, či uvedená hmotnosť dielu predstavuje čistú hmotnosť orezaného alebo či zahŕňa akýkoľvek pripojený kŕmny materiál.
Jednodutinové formy vyžadujú časť hmoty jednej dutiny; viacdutinové formy vyžadujú súčet všetkých dutín. Udržujte konzistentnú metódu váženia a počítajte každú vybitú položku raz.
Horúci bežec verzus studený bežec: počítajte so správnym materiálom
Systém studených vtokových kanálov vysunie stuhnutý vstupný materiál pri každom cykle. Horúci kanál zadržiava roztavený materiál vo svojich vyhrievaných kanáloch, takže celý jeho vnútorný inventár sa nepripočítava k hmotnosti strely v každom cykle. Zadržaný materiál je stále dôležitý pri posudzovaní tepelnej histórie a doby zotrvania.
Preveďte hmotnosť pomocou definovaného materiálového základu
Na odhad objemu použite V = m/ρ s vhodnou hustotou taveniny alebo metódu konverzie materiálu zdokumentovanú výrobcom pôvodného zariadenia. Zaznamenajte triedu živice a základ hodnoty. Objemová hustota peliet a hustota pevných látok pri izbovej teplote nie sú zameniteľné s hustotou v podmienkach spracovania.
Použite odporúčanie kapacity špecifické pre materiál
Celanese odporúča zábery 30 % až 70 % maximálnej kapacity stroja pre svoje rodiny acetalov Celcon a Hostaform, zatiaľ čo jeho vedenie Vectra LCP poskytuje 50 % až 75 %. Toto sú odporúčania pre materiálové skupiny určené na riadenie doby zotrvania, nie univerzálny rozsah prijatia pre každú živicu. PozriŠtandardný návod na vstrekovanie od spoločnosti Celanese.
Pred výpočtom využitia definujte čitateľa a menovateľa. Celkový objem výstrelu delený teoretickým maximálnym objemom je geometrický pomer. Nezahŕňa každý dynamický efekt ani automaticky nespĺňa odporúčanie dodávateľa materiálu na spracovanie.
5. Spracovaný príklad: porovnajte možnosti skrutiek 40 mm a 45 mm
V tomto príklade začnem s hypotetickým celkovým výstrelom 72 g vrátane všetkého materiálu vypusteného v každom cykle a predpokladám hustotu taveniny 0,80 g/cm³. Hustota je vstupom do výpočtu, nie špecifikovanou triedou živice. Potrebný objem taveniny je teda 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm³.
Potom porovnám dve kandidátne zostavy vstrekovacej jednotky s priemermi skrutiek 40 mm a 45 mm, každá s predpokladaným maximálnym zdvihom 160 mm:
| Výpočet | Možnosť 40 mm | Možnosť 45 mm |
|---|---|---|
| Maximálny teoretický objem | π × 40² × 160 ÷ 4 000 = 201,1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4 000 = 254,5 cm³ |
| Požadované ideálne cestovanie | 90 × 4 000 ÷ (π × 40²) = 71,6 mm | 90 × 4 000 ÷ (π × 45²) = 56,6 mm |
| Využitie geometrického objemu | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8 % | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4 % |
Oba teoretické objemy presahujú požiadavku príkladu. Pred výberom jednej z konfigurácií by som stále skontroloval tlakovú kapacitu, podmienky živice, vankúš a čas zotavenia. Samotné nižšie percento využitia neznamená, že väčšia možnosť je lepšia.
Tieto výpočty nezahŕňajú posun pri zatváraní ventilov, kompresiu taveniny a únik. Porovnávajú kompletné konfigurácie kandidátov; neoprávňujú inštaláciu 45 mm skrutky do valca určeného pre 40 mm skrutku.
6. Dokáže skrutka plastikovať strelu v rámci dostupného času?
Kapacita výstrelu meria, koľko materiálu môže jednotka vstreknúť. Plastifikačná kapacita sa týka toho, ako rýchlo dokáže pripraviť použiteľnú taveninu za špecifikovaných podmienok. Skrutka môže mať dostatočný geometrický objem a stále trvá príliš dlho, kým sa zotaví.
Vypočítajte dopyt počas skutočného obdobia obnovy
Ak budeme pokračovať v hypotetickom príklade 72 g, 24-sekundový cyklus spotrebuje v priemere 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/h. Ak je skutočný čas dostupný na plastifikáciu iba 8 sekúnd, požadovaná priemerná rýchlosť počas tohto okna je 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/h.
Priemerná spotreba
10,8 kg/h
Požadovaná sadzba v tomto okne
32,4 kg/h
Porovnal by som dopyt po okne so schopnosťou špecifickou pre živicu a skúšobnými záznamami pri prijateľnej kvalite taveniny. Zvýšenie rýchlosti skrutky bez kontroly stavu materiálu môže vymeniť problém s časom za problém s teplotou alebo kvalitou taveniny.
Čas pobytu si vyžaduje samostatné posúdenie
Maximálny zdvihnutý objem nie je celkovým zásobom materiálu v hlavni, skrutkových kanáloch a predných priechodoch. Jeho vydelenie objemom výstrelu a vynásobenie časom cyklu neposkytuje spoľahlivé meranie celkovej doby zdržania.
Spoločne posúďte zadržanie, výkon, prerušenia a teplotu taveniny. Celanese'sSprievodca lisovaním PET Rynite, vo svojej diskusii o teplote taveniny a valca sa zaoberá vzťahom medzi veľkosťou strely, dobou cyklu a podmienkami pobytu. Aplikujte príručku pre skutočnú triedu živice; Odporúčania PET nie sú nastaveniami pre všetky plasty.
7. Čo sa musí zhodovať pri výmene vstrekovacej skrutky a valca?
PRED URČENÍM VEĽKEJ SKRUTKY
Ak by som dostal otázku: „Potrebujeme väčšiu kapacitu výstrelu, takže chceme väčšiu skrutku,“ najskôr by som identifikoval nainštalovanú vstrekovaciu jednotku a oddelil materiál použitý v každom cykle. Spolu s hmotnosťou dielu by som skontroloval počet dutín a studený žľab a vtokový kanál vybitý v každom cykle. Hmotnosť brokov s hodnotou PS stroja sa nemôže jednoducho stať dostupnou hmotnosťou brokov pre inú živicu.
Ďalej by som skontroloval povolený zdvih, tlakovú rezervu a skutočné plastifikačné okno. Nedostatočný objem a pomalá obnova vyžadujú rôzne kontroly: prvá sa týka využiteľnej kapacity; druhá tiež vyžaduje preskúmanie materiálu, geometrie skrutky a prevádzkových podmienok. Krátky výstrel alebo pomalšie zotavenie nemôže určiť, že priemer skrutky je nesprávny.
Na náhradnom výkrese by som skontroloval vývrt hlavne, pracovnú dĺžku, pripojenie pohonu, polohovacie rameno a montáž skrutkového hrotu. Opotrebované rozmery starého dielu sa nemôžu automaticky stať menovitými rozmermi nového dielu. Moje odporúčanie je definovať, či úloha obnoví existujúcu konfiguráciu alebo ju zmení, potom skontrolujte priemer a overte výsledok pomocou dohodnutej živice a formy.
Umožnite sledovanie rozhrania
| Skontrolujte | Čo zaznamenať | Dôkaz na priloženie |
|---|---|---|
| Identita stroja | Model, kód vstrekovacej jednotky, aktuálna možnosť skrutky a čísla dielov | Typové štítky, zoznam dielov OEM a história úprav |
| Skrutka a hlaveň | Menovitý priemer, prispôsobený otvor, pracovné a celkové dĺžky | Schválené miesta revízie výkresu a merania |
| Funkcie pohonu a lokalizácie | Detaily drážky alebo kľúča, spojka, ramená a axiálne umiestnenie | Kreslenie rozhrania a označené fotografie |
| Predná zostava | Veľkosť a smer závitu, protiľahlé komponenty a axiálny obal | Montážny výkres, identifikácia dielov a záznam o kontrole |
| Materiál a spracovanie | Trieda živice, plnivá, prebrúsenie a dohodnutá špecifikácia komponentov | Materiálové údaje a špecifikované kontrolné dokumenty |
Pre každé nevyriešené pole uveďte, kto to potvrdí. Oddeľte nominálne rozmery nového dielu od meraní opotrebovaného hardvéru. Ak pôvodný výkres chýba, použite identifikáciu OEM, označené rozmery a zodpovedajúce diely na vytvorenie preskúmateľnej špecifikácie.
Zmena priemeru tiež vyžaduje kontrolu prispôsobeného valca, hrotu skrutky, zaťaženia pohonu, konverzie riadenia a konfigurácie povolenej OEM. Na identifikáciu komponentu ventilu použiteEJS skrutkový hrot a vodiaci krúžok.
8. Ako by sa mala kontrolovať a validovať náhrada?
Oddelené prijatie vyrobených komponentov od validácie procesu lisovania. Rozmerová správa odpovedá, či diel spĺňa dohodnutú špecifikáciu. Test výroby odpovie, či nainštalovaná konfigurácia spĺňa definované požiadavky úlohy.
| Etapa | Kontroly | Záznam a základ rozhodnutia |
|---|---|---|
| Pred odoslaním | Identita dielu, revízia výkresu, rozmery, materiál a špecifikovaná úprava | Špecifikované miesta, jednotky, metódy a dohodnuté limity čerpania |
| Pred inštaláciou | Stav zodpovedajúcej časti a potvrdenie schválenej konfigurácie | Kontrola komponentov a požiadavky na inštaláciu špecifické pre stroj |
| Po inštalácii | Reprezentatívna živica a pleseň; hmotnosť strely, vankúš, zotavenie, tlak a kvalita dielov | Zaznamenané nastavenia, konzistentné metódy merania a dohodnuté akceptačné kritériá |
Pred skúškou sa dohodnite na množstvách vzoriek a kritériách úspešnosti/neúspešnosti. Ponechajte triedu živice, konfiguráciu dutiny, žľabový systém a metódu merania s výsledkami, aby neskoršie porovnania použili rovnaký základ.
Zmeny hmotnosti, pohyb vankúša alebo dlhšie zotavenie môžu odôvodniť vyšetrovanie, ale žiadny z nich samostatne neidentifikuje chybný komponent. Skontrolujte prípravu materiálu, stav podávania, nastavenia stroja a lícujúce časti ventilu spolu so skrutkou a stavom valca.
9. Čo by ste mali poslať EJS na náhradnú kontrolu?
EJSstránka produktu valca vstrekovacej skrutkypopisuje zákazkovú prácu na základe spracovávaného materiálu, požiadaviek na produkt a kritických spojovacích rozmerov. Pripravte si nasledujúce informácie, aby požiadavka na výmenu definovala komponent aj jeho zamýšľanú úlohu:
- Model stroja, kód vstrekovacej jednotky, aktuálny priemer skrutky a existujúce čísla dielov.
- Aktuálne výkresy alebo označené fotografie a rozmery skrutkových, valcových a spojovacích rozhraní.
- Už špecifikovaná trieda živice, obsah plniva, použitie prebrúsenia a materiál komponentu alebo úprava.
- Hmotnosť dielu, počet dutín a hmotnosť vtokového kanála/vypusteného kanála v každom cykle.
- Čas cyklu, skutočné okno obnovy, aktuálne záznamy o procese a problém, ktorý treba vyriešiť.
- Jasný cieľ: obnoviť existujúci dizajn alebo posúdiť zmenu kapacity alebo konfigurácie.
EJS uvádza, že k svojim závitovkovým sudom dodáva kontrolné správy a materiálové certifikáty. Do objednávky zahrňte požadovaný rozsah dokumentu a previažte ho so schválenou identitou dielu a výkresom. Tieto záznamy podporujú akceptovanie komponentov; aplikácia stále potrebuje svoju vlastnú schválenú validáciu procesu.
Diskutujte o skrutke a valci ako o vzájomnej náhrade
Pošlite informácie o stroji a komponentoch s údajmi o zábere a cykle. Identifikujte všetky chýbajúce polia, aby ich bolo možné vyriešiť pred dokončením špecifikácie náhrady.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Často kladené otázky
Môže mi 0,37 lb vstrekovaný diel povedať požadovanú tonáž stroja alebo priemer skrutky?
Nie. Samotná hmotnosť dielu tiež nemôže určiť. Dimenzovanie svorky tiež vyžaduje predpokladanú plochu a požiadavky na tlak v dutine, zatiaľ čo vstrekovacia jednotka potrebuje kompletný výstrel, podmienky živice, tlak, rýchlosť vstrekovania a požiadavky na čas zotavenia. Pred hodnotením kapacity skrutky zahrňte všetky dutiny a podávaný materiál vypustený v každom cykle.
Je hmotnosť strely s hodnotením PS rovnaká ako hmotnosť strely dostupná pre PP?
Nie. Hodnotenie v gramoch PS používa polystyrénový referenčný základ. Použite metódu konverzie zdokumentovanú výrobcom OEM alebo vhodnú základňu hustoty materiálu pre skutočný stupeň a podmienky PP. Nenahrádzajte hodnotu objemovej hmotnosti peliet ani nekopírujte konverzný faktor z nesúvisiaceho stroja.
Je 20% až 80% využitie brokov vhodné pre každý materiál?
Nie. Smernica o kapacite závisí od živice, stroja a podmienok spracovania, vrátane času zotrvania. Definujte spôsob výpočtu využitia a poraďte sa s príslušným dodávateľom živice a pokynmi OEM. Široký percentuálny rozsah nenahrádza prehľad špecifický pre jednotlivé ročníky.
Môžem zvýšiť kapacitu strely výmenou iba skrutky za väčšiu?
Väčší priemer vyžaduje kompatibilný valec a kontrolu kompletnej konfigurácie vstrekovacej jednotky. Skontrolujte zostavu prednej časti, pripojenie pohonu, zaťaženie, konverziu riadenia a obmedzenia OEM. Samotný výpočet objemu neschvaľuje prepočet.
Dokazuje stabilný vankúš, že skrutka a hlaveň sú nenosené?
Nie. Stabilná poduška je jedno procesné pozorovanie za definovaných podmienok. Neurčuje rozmery alebo stav komponentov skrutky, valca a ventilu. Používajte konzistentné procesné záznamy spolu s príslušnými rozmerovými kontrolami a kontrolami komponentov.
Čo môžem poskytnúť, ak chýba pôvodný výkres skrutky?
Začnite identifikáciou stroja a vstrekovacej jednotky, existujúcimi číslami dielov, označenými fotografiami a rozmermi aktuálnych dielov a ich zodpovedajúcich rozhraní. Zaznamenajte miery opotrebovania oddelene od navrhovaných menovitých rozmerov. Informácie sa musia pred výrobou prehodnotiť do dohodnutej špecifikácie.
