RÝCHLA ODPOVEĎ
Špecifikujte extrúznu vyfukovaciu skrutku a výmenu valca podľa inštalovanej plastifikačnej jednotky, podmienok živice a prebrúsenia, celkovej potreby taveniny, stavu meraných komponentov a spojovacích rozhraní. Samotný priemer a objem fľaše sú nedostatočné. Potvrďte, či úloha obnoví existujúci dizajn alebo zmení jeho prevádzkové požiadavky.
Náhrada môže zodpovedať menovitému priemeru, ale chýba geometria podávacej sekcie, pripojenie pohonu alebo adaptér hlavy. Môže sa tiež dimenzovať podľa hmotnosti hotovej fľaše, zatiaľ čo skrutka musí spracovať ďalší materiál, ktorý sa stáva bleskovým. Toto sú špecifikačné problémy, ktoré by sa mali vyriešiť pred výrobou.
Rozhodnutie o kúpe by malo spájať štyri veci: dodávaný materiál, taveninu, ktorú proces potrebuje, už nainštalovaný hardvér a dôkazy požadované pri preberaní. EJSextrúzia vyfukovacia skrutka sudový výrobokje príslušný rad komponentov pre túto kontrolu.
1. Identifikujte vytláčaciu vyfukovaciu skrutku a valec, ktoré vymieňate
Pred porovnaním náhradných závitoviek extrudéra a sudov identifikujte presnú plastifikačnú zostavu. Zaznamenajte si model stroja, označenie extrudéra alebo vstrekovacej jednotky, aktuálne čísla dielov a všetky predchádzajúce konverzie. Na viacvrstvovej linke tiež identifikujte, ktorému materiálovému prúdu komponent slúži.
Potvrďte proces a skutočnú funkciu skrutky
Extrudné vyfukovanie tvorí predlisek, ktorý je zachytený vo forme a nafúknutý do dutej časti. Vyfukovaná fólia tvorí súvislú fóliovú trubicu; vstrekovanie vyfukovanie používa vstrekovaný predlisok. Názov komponentu by sa mal zhodovať s procesom a nainštalovanou zostavou. PoužiteVyfukovanie EJS verzus vedenie vyfukovanej fóliepre počiatočné rozlíšenie.
V rámci vyfukovania potvrďte usporiadanie kontinuálneho vytláčania, akumulátorovej hlavy alebo vratného pohybu zo skutočnej dokumentácie OEM. Cyklická operácia lisovania sama osebe nedokazuje, že skrutka zastaví každý cyklus. Podobne by sa skrutka na vstrekovanie a jej predná zostava nemala považovať za zameniteľnú so súpravou EBM.
Živica, brúska a prísady
Preneste, roztopte, premiešajte a dodávajte
Prijmite taveninu a vytvorte predtvar
Identifikujte prúd materiálu na koextrúznej linke
Špecifikujte, či skrutka privádza hlavnú živicu, prebrúsenú vrstvu alebo iný prúd materiálu. Rôzne vrstvy môžu mať rôzne rýchlosti posuvu a požiadavky na materiál. Dopyt, ktorý identifikuje iba kompletný stroj, ponecháva pozíciu výmeny nejednoznačnú.
2. Problémy s opotrebovaním skrutiek extrudéra pri vyfukovaní: čo by ste mali skontrolovať ako prvé?
Využite výrobné zmeny na spustenie vyšetrovania a potom zistite, či ide o opotrebovanie komponentov. Porovnajte opakovateľný stav materiálu a produktu predtým, ako pripíšete skrutke a valcu nižší výkon, variáciu predlisku alebo čierne škvrny.
| Pozorovanie | Tiež skúmať | Pred rozhodnutím zaznamenajte |
|---|---|---|
| Je potrebný nižší výkon alebo viac otáčok | Zmeny materiálu/krmív, obmedzenia a kontrola teploty | Časovaný celkový výkon, otáčky za minútu, zmes živice, miesto tlaku a skutočná teplota taveniny |
| Parison previs alebo nestabilný pokles | Stav taveniny, správanie materiálu, čas poklesu a postupnosť stroja | Parisonove pozorovania, materiálna identita a nastavenia súvisiace s časom |
| Zmeny rozmiestnenia stien | Stav hlavy/náradia, teplotná rovnováha a kontrola predlisku | Kde sa vyskytuje odchýlka a príslušné záznamy o procese |
| Čierne škvrny alebo pruhy | Znečistenie krmiva, znehodnotené usadeniny, stav hlavy a ohrievača | História materiálu/zmeny, fotografie a kedy sa chyba objaví |
FormosaSprievodca procesom vyfukovania formolénového polyetylénuuvádza viacero možných príčin problémov s predtvarom a vzhľadom. Jeho vydanie z novembra 2008 je užitočné na pochopenie tohto diagnostického rozdielu; pri rozhodovaní o prevádzke používajte aktuálne pokyny špecifické pre danú triedu a stroj.
Zaznamenajte nameranú teplotu taveniny oddelene od nastavených hodnôt valca. Zistite, kde sa meria tlak, a udržiavajte tlak taveniny oddelene od tlaku fúkaného vzduchu. Ak nasleduje fyzická kontrola, spárujte záznam o výrobe s meraniami skrutky a valca, namiesto toho, aby ste považovali tabuľku symptómov za diagnózu.
3. Špecifikujte živicu, prebrúsenie a podmienky podávania
"HDPE s prebrúsením" necháva niekoľko vstupov nevyriešených. Zaznamenajte si presnú živicu a stav, v ktorom zmes dosiahne skrutku. Zmena formy alebo konzistencie krmiva môže zmeniť prácu, aj keď rodina polymérov zostane rovnaká.
| Vstup | Čo uviesť | Prečo na zázname záleží |
|---|---|---|
| Živica | Dodávateľ, trieda a príslušné údaje o materiáli | Samotný PE alebo PP neidentifikuje stupeň |
| Údaje o toku taveniny | Hodnota, jednotka, testovacia teplota a zaťaženie | Hodnoty namerané za rôznych podmienok nie sú priamo porovnateľné |
| Prebrúsiť alebo PCR | Zdroj, pomer zmesi a variácia šarže | Vnútorná úprava a vonkajší recyklovaný prúd sú rôzne popisy krmiva |
| Fyzická forma krmiva | Pelety, granulát, vločky, jemné frakcie a sypná hmotnosť | Definuje podmienku informačného kanála, ktorá sa má reprodukovať v recenzii |
| Prísady | Farbivo, plnivo a iné zmeny zloženia | Umožňuje porovnať navrhovanú geometriu a konštrukciu oproti skutočnej zmesi |
| Materiálny prúd | Poloha vrstvy alebo extrudéra na linke | Zabraňuje tomu, aby sa požiadavky jednej vrstvy aplikovali na inú jednotku |
Dohodnite sa, ako sa zmes meria a odoberá vzorky. Uvedené percento prebrúsenia vyžaduje definovaný hmotnostný základ a popis samotného materiálu. Nie je to všeobecné schválenie pre každú nádobu alebo aplikáciu.
Moje odporúčanie je vyriešiť meniaci sa stav podávania pred špecifikovaním zmeny geometrie okolo neho. V opačnom prípade môže byť náhrada posúdená oproti zmesi odlišnej od zmesi použitej na definovanie jej úlohy.
4. Vypočítajte potrebu taveniny, ktorú musí náhrada skutočne uspokojiť
Vypočítajte materiál prechádzajúci cez závitovku, vrátane časti vypustenej ako záblesk a zvyšky. Hmotnosť hotovej časti, celková spracovaná hmotnosť a spotreba čerstvého materiálu opisujú rôzne toky.
Celková tavenina na cyklus = čistá hmotnosť dielu × diely na cyklus + hmotnosť vypusteného vzplanutia a zvyškov
Vynásobte kg/cyklus počtom cyklov/hodinu, aby ste vypočítali priemernú potrebu taveniny cyklu.
Spracovaný príklad hmotnostnej bilancie
V tomto príklade predpokladám, že dve časti dokončené každých 24 sekúnd, každá s hmotnosťou 120 g po orezaní, plus 60 g blesku a chvostov na cyklus. Žiadne iné straty nie sú zahrnuté. Toto sú hypotetické vstupy na vysvetlenie výpočtu.
| Množstvo | Výpočet | Výsledok |
|---|---|---|
| Počet cyklov za hodinu | 3 600 ÷ 24 | 150 cyklov/h |
| Časti za hodinu | 150 × 2 | 300 dielov/h |
| Čistá hmotnosť hotového dielu | 300 × 120 ÷ 1 000 | 36 kg/h |
| Blesk a chvosty | 150 × 60 ÷ 1 000 | 9 kg/h |
| Celková potreba taveniny | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1 000 | 45 kg/h |
Pohľad len na hotové diely dáva 36 kg/h. Celková záťaž skrutky v tomto príklade je 45 kg/h, vrátane 9 kg/h, ktoré sa stanú bleskom a chvostmi. Pri definovaní požiadavky na plastifikáciu by som použil súčet.
Cirkulácia mletia stále využíva plastifikačnú kapacitu
Teraz predpokladajme, že celá táto čistá výbava je schválená na opätovné použitie, systém je v ustálenom stave a nedochádza k žiadnym ďalším stratám. Vstup čerstvého materiálu by potom mohol byť 36 kg/h, pričom 9 kg/h cirkulovalo ako drť. Skrutka stále spracováva 45 kg/h. Opätovné použitie znižuje potrebu čerstvého materiálu, ale neodstraňuje ďalší prechod recyklovaného materiálu cez skrutku.
Čerstvý materiál36 kg/h
Vrátená úprava9 kg/h
Hotové diely36 kg/h
Blesk a chvosty9 kg/h
Spätná slučka: 9 kg/h odrezku sa vracia späť do podávacieho systému.
Potom by som skontroloval formu krmiva, skutočný čas plastifikácie, tlak a kvalitu taveniny vzhľadom na túto požiadavku. Na akumulátore alebo piestovom systéme použite skutočnú postupnosť na určenie, kedy a ako sa tavenina dodáva. Parisonova rýchlosť vyhadzovania nie je automaticky priemerná kapacita cyklu skrutky.
Prečítajte si menovitý výkon s jeho materiálovými podmienkami
Bekumov originálVytláčacie hlavy a brožúra extrudéra, PDF strana 8, ilustruje, prečo je jedna hodnota kg/h neúplná. Jeho model S60N v tabuľke SxxN 24D má samostatné výstupné riadky:
| OEM model | Materiálový rad | Uvedený výstupný rozsah |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5 až 120 kg/h |
| Rovnaký model | HDPE / prebrúsiť, 70 % / 30 % | 5 až 110 kg/h |
| Rovnaký model | PP | 7 až 80 kg/h |
Poznámky pod čiarou v brožúre uvádzajú rýchlosť podľa materiálu, rad HDPE podľa objemovej hmotnosti, rad prebrúsenia podľa objemovej hmotnosti a tlaku taveniny a PP podľa variácie akosti. Toto sú špecifikácie Bekum, nie hodnotenia EJS alebo schválenia kompatibility. Pred použitím si overte skutočnú dokumentáciu stroja.
5. Skontrolujte podávací valec extrudéra, geometriu skrutky a chladiace spoje
Definujte, čo dodávateľ myslí na vašom stroji pod pojmom „prívodný valec extrudéra“. Môže opisovať komponent podávacej sekcie alebo sa môže použiť širšie pre zostavu hlavne. Priraďte názov k číslu dielu a výkresu; kŕmne hrdlo, kŕmne puzdro a kompletný vyhrievaný sud nie sú zameniteľné popisy.
Identifikujte konštrukciu s hladkým vývrtom a drážkovaným posuvom
Skontrolujte pôvodné usporiadanie podávania a geometriu protiľahlej skrutky, chladiace spoje a hranice komponentov. Brožúra spoločnosti Bekum samostatne popisuje 24D dizajn s drážkovanou hlavňou a jej technológiu HiPEx 36D. Príklad podporuje kontrolu kompletnej konfigurácie; nestanovuje, že každá náhrada by mala používať ktorýkoľvek dizajn.
Zaznamenajte si pracovnú geometriu, nielen priemer
Pracovnú a celkovú dĺžku uveďte samostatne. Identifikujte hĺbky kanálov, stúpanie, kompresiu alebo bariérové prvky a zmiešavacie sekcie, ak je to možné. L/D je užitočný kontext, ale dve závitovky extrudéra s rovnakým priemerom a L/D sa môžu stále líšiť v geometrii a pripojeniach.
Preskúmajte požiadavky na tavenie a miešanie spolu s obmedzeniami teploty taveniny a pohonu. Dlhšie skrutky, silnejšie miešanie a vyššia rýchlosť sú voľby s podmienkami, nie univerzálne vylepšenia. Rovnaká výmena by mala obnoviť schválenú geometriu; redizajn si vyžaduje stanovený cieľ a preskúmanie okolitého systému.
6. Rozhodnite sa, či vymeniť skrutku, valec alebo zhodnú sadu
Pred výberom náhradného puzdra zmerajte oba komponenty. Porovnajte hodnoty vonkajšieho priemeru skrutky a vnútorného priemeru valca v definovaných axiálnych miestach a smeroch pomocou špecifikovaných podmienok merania. Miestne zväčšenie, oválnosť, ryhovanie alebo poškodenie môže mať význam aj vtedy, keď jeden celkový rozmer vyzerá prijateľne.
Priemerová vôľa = vnútorný priemer valca – vonkajší priemer skrutky
Radiálna vôľa = diametrálna vôľa ÷ 2
Použite zodpovedajúce miesta merania a zistite, ktorú definíciu používa obmedzenie výkresu alebo služby.
Kompletnú metódu merania a interpretáciu nájdete v častiEJS meranie opotrebenia a návod na výmenu. Nezamieňajte všeobecný pomer vôle, uplynutý servisný čas alebo limit iného stroja na kritérium prijatia tejto zostavy.
| Navrhovaný rozsah | Potrebný dôkaz | Čo ešte potrebuje revíziu |
|---|---|---|
| Vymeňte iba skrutku | Zostávajúce rozmery suda a stav zodpovedajú dohodnutým požiadavkám | Zodpovedajúce vôle, sekcia podávania a rozhrania |
| Vymeňte iba hlaveň | Zachovaná geometria skrutiek, stav a spoje zostávajú vyhovujúce | Či zostavený pár obnoví požadované prispôsobenie |
| Vymeňte zodpovedajúcu sadu | Definované výkresy nových dielov a úplná hranica dodávok | Opätovne použité komponenty podávača, pohonu a adaptéra |
| Vyhodnoťte prestavbu alebo preloženie | Posúdenie existujúceho komponentu pre konkrétny prípad | Obnovená geometria, konštrukcia, kontrola a požiadavky na proces |
Identifikujte každú novú, opravenú a opätovne použitú položku v objednávke. Opotrebovaná vzorka je dôkazom aktuálneho stavu, nie automaticky nominálnym výrobným výkresom. Uskutočniteľnosť prestavby tiež vyžaduje posúdenie konkrétneho komponentu, a nie prísľub založený na slove „opraviteľné“.
7. Pred objednaním skontrolujte každé mechanické a tepelné rozhranie
PRED OBJEDNÁVKOU PODĽA PRIEMERU
Ak by som dostal otázku, že hmotnosť fľaše sa mení a predtvar sa prehýba, s požiadavkou na výmenu skrutky a valca za pôvodný priemer, najskôr by som oddelil výrobný problém od špecifikácie výmeny. Potvrdil by som stupeň živice, pomer prebrúsenia a stav podávania, potom by som porovnal výkon, otáčky za minútu, skutočnú teplotu taveniny a tlak hlavy za rovnakých podmienok. Môže ísť o materiál, reguláciu teploty, hlavu a časovanie stroja; samotný vzhľad nemôže určiť opotrebovanie skrutky.
Na kontrolu komponentov by som požiadal o meranie vonkajšieho priemeru skrutky a vnútorného priemeru hlavne na zodpovedajúcich miestach spolu so záznamami o bodovaní, oválnosti a stave sekcie podávania. Ak stroj používa drážkované podávanie, skontroloval by som skrutku, podávaciu časť a chladiace pripojenia spolu.
Až potom by som definoval, či úloha obnoví existujúci dizajn alebo ho zmení. Opotrebované rozmery by sa nemali stať menovitými rozmermi nového dielu a rovnaký priemer nevytvára zodpovedajúce rozhrania. Po schválení výkresu, kontrole komponentov a skúške materiálu by mali mať samostatné záznamy o rozmeroch, inštalácii a výsledkoch výroby.
| Rozhranie alebo funkcia | Zaznamenajte si schválenú špecifikáciu | Dôkaz na priloženie |
|---|---|---|
| Koniec jazdy a umiestnenie | Drážky alebo perá, spojka, smer otáčania, polohovacie ramená a axiálny obal | Výkres rozhrania stroja a označené fotografie |
| Skrutka a vývrt | Menovitá geometria, pracovné/celkové dĺžky a prispôsobená definícia otvoru | Výkresy riadených dielov a kontrolné miesta |
| Sekcia krmiva | Vstupný otvor, samostatné puzdrá alebo objímky, montáž a vnútorné prvky | Montážny výkres a identifikované protiľahlé komponenty |
| Koniec vybíjania | Spojenie hlavica-adaptér, príruba alebo závit, tesnenie a rozhranie prietokovej cesty | Výkres adaptéra/pripojenia a hranica napájania |
| Tepelné a snímacie vlastnosti | Ohrievacie zóny, poloha/hĺbka otvoru snímača a pripojenie chladenia | Výkres, identifikácia obvodu a požiadavky na stroj |
Spojka · ramená
Rotácia · axiálna poloha
Vnútorné vlastnosti · montáž
Ohrievače · snímače · chladenie
Adaptér · príruba alebo závit
Tesnenie · rozhranie prietok-cesta
Použite tie isté polia dôkazov vo vysvetľujúcom hárku: hodnota a jednotka, miesto revízie výkresu alebo merania, potvrdený alebo nevyriešený stav a kto položku uzavrie. Chýbajúce informácie sú tak viditeľné skôr, ako sa stanú výrobným predpokladom.
8. Oddeľte kontrolu komponentov od overovania výroby
Kontrola rozmerov zisťuje, či vyrobený diel spĺňa dohodnuté špecifikácie. Skúška materiálu určuje, čo robí nainštalovaná konfigurácia za zaznamenaných podmienok. Naplánujte si oboje s jasným rozdelením zodpovednosti.
Pred výrobou zmrazte definíciu komponentov
Potvrďte revíziu výkresu, zoznam nových/opätovne použitých komponentov, špecifikovaný materiál a ošetrenie, miesta kontroly a požiadavky na dokumenty. Požiadajte o skutočnú špecifikáciu, než sa spoliehať na konštrukčný štítok, ako napríklad "bimetalický". Všeobecné kontroly dokladov sú zahrnuté vSprievodca kontrolou kvality hlavne skrutky EJS.
| Etapa | Dôkazy | Základ rozhodnutia |
|---|---|---|
| Pred odoslaním | Identifikácia dielu, namerané rozmery a špecifikované dokumenty o materiáli/ošetrení | Schválené výkresy a špecifikácia nákupu |
| Kontrola inštalácie | Potvrdené párovacie diely, pripojenia a konfigurácia stroja | Skutočné požiadavky na stroj a komponenty |
| Skúška výroby | Záznam živice/prebrúsenia, nastavenia, načasovaný celkový výstup, stav taveniny a výsledky predlisku/produktu | Dohodnuté produktové a prevádzkové kritériá, trvanie a plán odberu vzoriek |
Definujte, čo sa považuje za úspešnú skúšku
Použite dohodnutú živicu, zmes, produkt, formu a postupnosť operácií. Zaznamenajte, kde sa meria výstup a čo sa považuje za prijateľnú časť. Hmotnosť, rozloženie stien, vzhľad a akékoľvek testy špecifické pre aplikáciu by mali zodpovedať skutočným požiadavkám na produkt.
Krátka ukážka špičkového výstupu sa líši od trvalo prijateľnej výroby. Pred testom sa dohodnite na trvaní testu, množstvách vzoriek, kritériách vyhovieť/nevyhovel a zaobchádzať s nevyriešenými položkami. Ponechajte akceptáciu komponentov a výsledky spracovania prepojené s rovnakou identitou dielov bez toho, aby ste jeden používali ako náhradu za druhý.
9. Čo poslať EJS na preskúmanie výmeny extrúzneho vyfukovania
Pošlite balík, ktorý identifikuje hardvér, jeho povinnosť a požadovanú zmenu. EJS uvádza nitridované a bimetalické možnostiextrúzne vyfukovacie skrutky a sudy; konštrukcia by mala byť posúdená vzhľadom na skutočný materiál a dohodnutú špecifikáciu komponentov.
- Identifikácia stroja a plastifikačnej jednotky, poloha vrstvy/prúdu materiálu a aktuálne čísla dielov.
- Dostupné výkresy, revízie, označené fotografie a rozmery dielov a spojovacích spojov.
- Kvalita živice, zdroj a pomer prebrúsenia/PCR, prísady a fyzikálny stav krmiva.
- Čistá čiastková hmotnosť, vypustená záblesková/koncová hmotnosť, časti na cyklus a príslušný časový základ.
- Aktuálne pozorovania procesov, merania opotrebovania a stavu zadržaných komponentov.
- Cieľ a hranica ponuky: obnoviť existujúci dizajn, vyhodnotiť zmenu a identifikovať, čo je nové alebo znovu použité.
Na produktovej stránke EJS sa uvádza, že sú poskytované kontrolné správy a materiálové certifikáty. Definujte požadované záznamy na zákazke a pripojte ich k schválenému výkresu a dodaným identitám dielov.
Pripravte špecifikáciu výmeny pomocou EJS
Pošlite informácie, ktoré máte, a identifikujte všetky nevyriešené rozmery alebo prevádzkové podmienky. Preskúmanie sa potom môže zamerať na komponent a dôkazy potrebné pre vašu prácu.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Často kladené otázky
Môžem si objednať výmenu len podľa priemeru skrutky?
Nie. Priemer neurčuje pracovnú geometriu, konštrukciu podávacej sekcie, prvky pohonu a lokalizácie, pripojenie hlavy alebo tepelné rozhrania. Identifikujte nainštalovanú zostavu a poskytnite riadený výkres alebo dostatočné overené informácie na vytvorenie zostavy pred výrobou.
Sú vstrekovacie skrutky a valce zameniteľné so súpravou na extrúzne vyfukovanie?
Nepredpokladajte zameniteľnosť. Komponenty na vstrekovanie a vyfukovanie sa musia zhodovať s ich skutočným strojom, pohybom, materiálom a zodpovedajúcimi zostavami. Samotné názvy procesov a menovitý priemer nemôžu schváliť náhradu. Rovnaká opatrnosť platí pri porovnávaní komponentov vyfukovanej fólie so súpravou EBM.
Dokazuje zmena hmotnosti fľaše, že skrutka a hlaveň sú opotrebované?
Nie. Zmena hmotnosti je dôvodom na preskúmanie celého príslušného procesu. Zaznamenajte materiál a podmienky podávania, teploty, umiestnenie tlaku, stav hlavy/náradia a nastavenia stroja, potom podľa potreby posúďte fyzický stav a rozmery. Samotné pozorovanie neidentifikuje chybný komponent.
Mal by byť vrátený blesk zahrnutý do požadovaného plastifikačného výstupu?
Áno, keď sa opäť posúva cez skrutku. Schválené opätovné použitie obloženia mení spotrebu čerstvého materiálu, ale recyklovaný materiál stále prispieva k celkovej priepustnosti skrutky. Definujte hmotnostnú bilanciu, podmienky opätovného použitia a iné straty tak, aby rovnaký materiál nebol vynechaný ani započítaný dvakrát pri jednom prechode.
Rieši prechod na bimetalovú konštrukciu nekonzistentné podávanie?
Nie sám od seba. Konštrukčná zmena nestanovuje, že forma podávania, miešanie, geometria sekcie prívodu, chladenie alebo iné prevádzkové podmienky sú vhodné. Pred špecifikovaním zmeny skontrolujte zdroj nezrovnalosti a skutočné požiadavky na opotrebovanie alebo koróziu komponentu.
Čo môžem poskytnúť, ak chýba pôvodný výkres OEM?
Začnite identifikáciou stroja a jednotky, číslami dielov, označenými fotografiami, rozmermi a informáciami o spárovaných komponentoch. Oddeľte merania aktuálneho opotrebovania od navrhovaných rozmerov nového dielu. Vyriešte chýbajúce prvky do dohodnutého výkresu a rozsahu dodávky pred výrobou.
