Dvojskrutkový sud na miešanie plastov

Dvojzávitovkový valec na miešanie plastov sa široko používa v priemysle výroby zmesí. Každý rok EJS vyrába veľké množstvo plastov s dvojitým závitovým valcom pre domáce a svetové trhy.

Odoslať dopyt

Popis produktu

dvojzávitovkový valec z plastovej zmesi

Dvojzávitovkový valec na miešanie plastov sa široko používa v priemysle výroby zmesí.

Každý rok EJS vyrába veľké množstvo plastov s dvojitým závitovým valcom pre domáce a svetové trhy.

EJS je už roky profesionálnym výrobcom paralelných dvojskrutkových valcov so zákazníkmi výrobcov strojov OEM, ako aj koncovými používateľmi.

Populárne materiály používané na miešanie plastov dvojzávitovkovým valcom

38CrMoAlA (DIN1.8509)

W6Mo5Cr4V2

D2 (DIN 1,2379)

61 SKD

SS316

SS304

Povrchová úprava dvojzávitovkového valca z kompozitného plastu

Celé telo nitridované

Bimetalická karbidová vložka pre dvojité paralelné hlavne

Povlak z bimetalickej zliatiny pre dve paralelné skrutky

Podšívka SKD61

Ak sa chcete dozvedieť viac o miešacích extrudéroch, pokračujte v čítaní:

( https://www.mddionline.com/news/mix-continuous-compounding-using-twin-screw-extruders)

Polymérne zlúčeniny sa používajú pre extrémne širokú škálu lisovaných a extrudovaných medicínskych komponentov a zariadení. Takéto zlúčeniny sa skladajú zo základnej živice, ktorá je dôkladne premiešaná s inými zložkami, ktoré poskytujú špecifické prospešné vlastnosti týkajúce sa konkrétneho konečného produktu – napríklad odolnosť proti nárazu, čírosť alebo rádioopacitu.

Zmiešavacie extrudéry sa používajú na zmiešanie dvoch alebo viacerých materiálov do homogénnej hmoty v kontinuálnom procese. To sa dosiahne distribučným a disperzným miešaním rôznych zložiek v zmesi podľa potreby (obrázok 1). Pri distribučnom miešaní sú zložky rovnomerne rozložené v priestore v jednotnom pomere bez toho, aby sa rozpadali, zatiaľ čo disperzné miešanie zahŕňa rozpad aglomerátov. Miešanie s vysokou disperziou vyžaduje, aby súčasťou procesu bola značná energia a strih.

Zmiešavacie extrudéry vykonávajú množstvo základných funkcií: podávanie, tavenie, miešanie, odvzdušňovanie a vyvíjanie lisovnice a lokalizovaného tlaku. Na dosiahnutie týchto cieľov možno použiť rôzne typy extrudérov, vrátane jednozávitovkového, protibežného do seba zapadajúceho dvojzávitovkového, súbežného záberového dvojzávitovkového a protibežného nezaberajúceho dvojzávitovkového. Typ a fyzikálna forma polymérnych materiálov, vlastnosti akýchkoľvek prísad alebo plnív a požadovaný stupeň miešania budú mať vplyv na výber stroja.

Dvojzávitovkové miešacie zariadenia sú primárne určené na prenos tepla a mechanickej energie na zabezpečenie miešania a rôznych podporných funkcií s minimálnym ohľadom na čerpanie. Rôzne operácie vykonávané prostredníctvom tohto typu extrudéra zahŕňajú polymerizáciu nových polymérov, modifikáciu polymérov prostredníctvom očkovaných reakcií, odstraňovanie prchavých látok, miešanie rôznych polymérov a zmiešavanie častíc do plastov. Naproti tomu jednozávitovkové plastifikačné extrudéry sú navrhnuté tak, aby minimalizovali vstup energie a maximalizovali rovnomernosť čerpania a sú všeobecne nedostatočné na vykonávanie vysoko disperzných a energeticky náročných funkcií zmiešavania.

O spoločnosti E.J.S.

EJS Screw Barrels je novovytvorená značka pre exportné podnikanie s výrobnými skúsenosťami od roku 1992.
Výrobca závitovkových sudov, ktorý sa venuje výrobe prispôsobených závitovkových sudov a dizajnových závitovkových sudov extrudéra, závitovkových sudov na vstrekovanie.

Bimetalové skrutkové sudy

Bimetalovú skrutkovú hlaveň sme začali vyrábať vo veľmi ranom veku, takmer v rovnakom čase, ako sa v Číne zrodila prvá bimetalová hlaveň. Teraz máme niekoľko typov možností v závislosti od rôznych aplikácií

Bimetalové sudy
Typ zliatiny		Zliatina EJS01	Zliatina EJS02	Zliatina EJS03	Zliatina EJS04
Zliatinové komponenty		Fe+Ni+Cr+B (Fe:65, Ni:14, Cr8, B:3,5)	Ni+Cr+Co+B	Ni+Cr+Co+V+B	Ni+Wc+Cr+B (Ni:50, Wc:15~35,Cr:6~8, B:2,5~3,2)
Odolnosť proti opotrebovaniu		★★★	★★	★★★	★★★★
Odolnosť proti korózii		★★	★★★	★★★	★★★
Hrúbka zliatiny		2 ~ 3 mm	1,5 ~ 2 mm	1,5 ~ 2 mm	1,5 ~ 2 mm
Tvrdosť		HRC 58-65	HRC 50-58	HRC 55-60	HRC 55-65
Teplotný rozsah		≤ 400	≤450	≤450	≤ 600
Tepelný koeficient	RT ~ 250 ℃	11,0 x 10-6	11,0 x 10-6	11,5 x 10-6	11,0 x 10-6
Rozšírenie (/℃)	RT ~ 400 ℃	11,4 x 10-6	11,4 x 10-6	12,4 x 10-6	12x10-6
Rozsah použiteľnej dĺžky		700 mm ~ 3000 mm / kus
Základná oceľ značne používaná		40Cr: 42CrMo
Označte v zozname: ★★★★ Výborne; ★★★ Veľmi dobré; ★★Dobré

Bimetalové skrutky
Vhodné pre	Jedna skrutka, dvojitá paralelná skrutka, dvojitá kužeľová skrutka
Typ zliatiny	Ni60	CoImonoy 56	CoImonoy 83
Zliatinové komponenty	Ni+Cr+Fe+Si (Ni:65, Cr:17, Fe:15, Si:5)	Ni+Cr+Si+Fe (Ni: 68, Cr: 18, Si: 5, Fe: 5)	Ni+Wc+Cr+C (Ni:40, Wc:34, Cr:20, C:2)
Úroveň proti opotrebovaniu	★★★	★★★	★★★★
Antikorózna úroveň	★★★★	★★★★	★★★★
Hrúbka zliatiny	1 ~ 1,5 mm	1 ~ 1,5 mm	1 ~ 1,5 mm
Tvrdosť	HRC 56-62	HRC 46~61	HRC 43-48
Aplikované sklenené vlákno	Menej ako 10 %
Rozsah použiteľnej dĺžky	Akákoľvek potrebná dĺžka
Základná oceľ značne používaná	38CrMoAI (1,8509), 34CrAINi7 (1,8550), 31CrMoV9 (1,8519)
Označte v zozname: ★★★★ Výborne; ★★★ Veľmi dobré; ★★Dobré

Kontrola kvality

Kvalita je veľmi dôležitým krokom pri výrobe. Na výrobu kvalitného skrutkového valca by mali byť splnené všetky tolerancie a všetky rozmery by mali byť správne a mali by byť zaznamenané.

Ku každému nami dodávanému závitovkovému sudu poskytujeme revíznu správu, materiálový certifikát.

Balenie

Balenie je posledný, ale veľmi dôležitý krok pred odoslaním. Pevná a inteligentná krabica je tiež súčasťou našej kvality. Používa sa nielen na dobrú ochranu sudov skrutiek počas prepravy, ale tiež poskytuje našim zákazníkom jednoduchý spôsob rozbalenia.