Dvojzávitovkový sud na výrobu plastov sa široko používa v priemysle výroby zmesí. Každý rok spoločnosť EJS vyrába veľké množstvo valcov s dvojitým závitom na miešanie plastov pre domáce a svetové trhy.
dvojzávitovkový valec z plastovej zmesi
Dvojzávitovkový valec na miešanie plastov sa široko používa v priemysle výroby zmesí.
Každý rok EJS vyrába veľké množstvo plastov s dvojitým závitovým valcom pre domáce a svetové trhy.
Populárne materiály používané na miešanie plastov dvojzávitovkovým valcom
38CrMoAlA (DIN1.8509)
W6Mo5Cr4V2
D2 (DIN 1,2379)
61 SKD
SS316
SS304
Povrchová úprava dvojzávitovkového valca z kompozitného plastu
Celé telo nitridované
Bimetalická karbidová vložka pre dvojité paralelné hlavne
Povlak z bimetalickej zliatiny pre dve paralelné skrutky
Podšívka SKD61
Ak sa chcete dozvedieť viac o miešacích extrudéroch, pokračujte v čítaní:
( https://www.mddionline.com/news/mix-continuous-compounding-using-twin-screw-extruders)
Polymérne zlúčeniny sa používajú pre extrémne širokú škálu lisovaných a extrudovaných medicínskych komponentov a zariadení. Takéto zlúčeniny sa skladajú zo základnej živice, ktorá je dôkladne premiešaná s inými zložkami, ktoré poskytujú špecifické prospešné vlastnosti týkajúce sa konkrétneho konečného produktu – napríklad odolnosť proti nárazu, čírosť alebo rádiopacitu.
Zmiešavacie extrudéry sa používajú na zmiešanie dvoch alebo viacerých materiálov do homogénnej hmoty v kontinuálnom procese. To sa dosiahne distribučným a disperzným miešaním rôznych zložiek v zmesi podľa potreby (obrázok 1). Pri distribučnom miešaní sú zložky rovnomerne rozložené v priestore v jednotnom pomere bez toho, aby sa rozpadali, zatiaľ čo disperzné miešanie zahŕňa rozbíjanie aglomerátov. Miešanie s vysokou disperziou vyžaduje, aby súčasťou procesu bola značná energia a strih.
Zmiešavacie extrudéry vykonávajú množstvo základných funkcií: podávanie, tavenie, miešanie, odvzdušňovanie a vyvíjanie lisovnice a lokalizovaného tlaku. Na dosiahnutie týchto cieľov možno použiť rôzne typy extrudérov, vrátane jednozávitoviek, protibežných do seba zapadajúcich dvojitých závitoviek, súbežných do seba zapadajúcich dvojitých závitoviek a protibežných nezaberajúcich dvojitých závitoviek. Typ a fyzikálna forma polymérnych materiálov, vlastnosti akýchkoľvek prísad alebo plnív a požadovaný stupeň miešania budú mať vplyv na výber stroja.
Dvojzávitovkové miešacie zariadenia sú primárne určené na prenos tepla a mechanickej energie na zabezpečenie miešania a rôznych podporných funkcií s minimálnym ohľadom na čerpanie. Rôzne operácie vykonávané prostredníctvom tohto typu extrudéra zahŕňajú polymerizáciu nových polymérov, modifikáciu polymérov prostredníctvom očkovaných reakcií, odstraňovanie prchavých látok, miešanie rôznych polymérov a zmiešavanie častíc do plastov. Naproti tomu jednozávitovkové plastifikačné extrudéry sú navrhnuté tak, aby minimalizovali vstup energie a maximalizovali rovnomernosť čerpania a vo všeobecnosti nie sú vhodné na vykonávanie vysoko disperzných a energeticky náročných zmiešavacích funkcií.