Nariadenie EÚ o obaloch a odpadoch z obalov (PPWR, nariadenie 2025/40) sa začína uplatňovať od12. augusta 2026. Obaly predávané do Európy budú musieť dosiahnuť ciele recyklovateľnosti do roku 2030 a záväzné limity obsahu recyklovaného spotrebiteľa (PCR) krátko potom. Väčšina tejto PCR musí odniekiaľ pochádzať – čo znamená viac liniek extrudérov na recykláciu plastov v celej Európe a jej dodávateľských regiónoch a viac skrutkového a valcového hardvéru na ich prevádzku.
Termín 12. augusta: Čo sa práve stalo zákonom v Európe
Po viac ako dvoch rokoch diskusií v Bruseli bol PPWR zverejnený v Úradnom vestníku EÚ 22. januára 2025, účinnosť nadobudol 11. februára 2025 a teraz platí od 12. augusta 2026. Na rozdiel od predchádzajúcej smernice o odpadoch z obalov (94/62/ES), ktorú nahrádza, PPWR jenariadenia. Na tom rozdiele záleží. Nariadenie platí priamo vo všetkých 27 členských štátoch bez toho, aby každá krajina musela prijať svoje vlastné transpozičné právo. Jeden text, jeden súbor povinností, žiadne miestne odchýlky.
Nasledujúce desaťročie riadia tri hlavné pravidlá:
- Všetky obaly na trhu EÚ musia byť recyklovateľné do 1. januára 2030, stupeň A (≥95 % recyklovateľných podľa hmotnosti), B (≥80 %) alebo C (≥70 %). Od roku 2030 nebude možné uviesť na trh nič pod 70 %.
- Povinný minimálny obsah PCR v plastovom obalezačína od roku 2030, so strmšími cieľmi v roku 2040.
- PFAS v obaloch prichádzajúcich do styku s potravinami sú zakázanéod 12. augusta 2026 — v ten istý deň začne platiť nariadenie.
Pre majiteľov značiek je to otázka dodržiavania obalov. Pre každého z upstreamu – recyklátorov, kompadičov, výrobcov extrúznych zariadení a dodávateľov skrutiek a sudov, ako sme my v EJS – je to niečo iné. Ide o vynútené rozšírenie kapacity mechanickej recyklácie v rámci Európy a v rámci každého dodávateľského regiónu, ktorý sa dodáva do Európy.
Od zákona o obaloch po knihu objednávok skrutiek a sudov
Logika je priama. Ak PET obaly citlivé na kontakt (iné ako fľaše na jedno použitie) musia do roku 2030 obsahovať aspoň 30 % PCR a plastové obaly, ktoré nie sú citlivé na kontakt, aspoň 10 % PCR, potom Európa potrebuje oveľa viac čistej recyklovanej živice potravinárskej kvality, ako v súčasnosti vyrába. Preklenutie tejto medzery si vyžaduje novú mechanickú recyklačnú kapacitu – PET fľašu po fľašu, recykláciu polyolefínov pre PE a PP a linky na miešanie, ktoré premieňajú recyklát na použiteľnú surovinu.
K 2025 v Düsseldorfe dal smer veľmi jasne najavo. Prišlo viac ako 175 000 návštevníkov zo 167 krajín, 3 257 vystavovateľov zaplnilo 18 hál a oficiálne motto výstavy – „Sila plastov! Zelená, inteligentná, zodpovedná“ – sa premietlo priamo do obsahu haly. Takmer každá významná značka extrúzie vykazovala linky špecifické pre recykláciu. Coperion predviedla filtračnú kompozíciu ZSK FilCo na filtrovanie recyklátu a kompaundáciu v jednom kroku. Herbold Meckesheim debutoval s mechanickou sušičkou T 150-300 na prané vločky. Spoločnosť Starlinger ohlásila na svojej sérii PET art série recoSTAR kapacitu až 4,5 tony z PET fliaš za hodinu.
Každá z týchto línií beží na skrutke a sude. A keď sa surovina recykluje, tieto skrutky a sudy pracujú tvrdšie ako kedykoľvek predtým na panenskej živici.
Čo robí recyklovaná surovina so skrutkovacím a sudovým hardvérom
V Zhoushan vyrábame skrutky a sudy od roku 1992. Za posledné dva roky sa rozhovory s našimi recyklačnými zákazníkmi posunuli – iné otázky, iné bolestivé body ako pri konvertoroch, ktoré používajú panenskú živicu. Hardvér rozpráva príbeh.
Recyklovaná surovina – dokonca aj premytá a preosievaná – obsahuje kontamináciu, ktorú panenská živica nemá. Zvyškové vlákna papiera z lepidiel etikiet. Hliníkové a sklenené mikroúlomky zo zvyškov uzáveru a tesnenia. Piesok a drvina z kontaminácie zbernej nádoby. Dokonca aj "čisté" prebrúsenie rPET typicky pristane pri 100 až 300 ppm pevných kontaminantov, väčšina z nich má tvrdosť podľa Mohsa 5 alebo vyššiu. Tento materiál prechádza cez vašu kompresnú zónu každú sekundu.
Objemová hmotnosť sa tiež správa zle. Panenské pelety sa kŕmia približne 500 až 600 kg/m³ a samomeranie je pomerne dobré. Recyklované vločky, praná fólia a chumáčiky po konzumácii klesajú až na 20 až 100 kg/m³. To znamená, že rovnaká geometria skrutky má radikálne odlišné správanie pri transporte pevných látok. Typické sú kolísanie, prerušovaný posuv a kolísanie protitlaku. Rovnako aj lokálne prehrievanie, pri ktorom sa skrutka namiesto dopravy premosťuje.
Zachytená vlhkosť zhoršuje problém. rPET, ktorý nekryštalizoval a nevysušil pod 50 ppm, degraduje na závitovke pod šmykom, vytvára acetaldehyd a povrchový zákal. Vločky rPE filmu často prichádzajú vlhšie ako špecifikované a parná kapsa vytvorená po prúde od plniaceho hrdla urýchľuje koróziu na vnútornom priemere valca.
Výsledok je merateľný. Štandardná nitridovaná skrutka na kontaminovanom dodatočnom brúsení sa zvyčajne opotrebovávadva až trikrátrýchlejšie ako na panenskej živici. Letové pristátia erodujú ako prvé, otvárajú sa vôle, klesá priepustnosť a operátor buď akceptuje klesajúci výkon, alebo stiahne skrutku skôr.
Bimetalický povlak: Prečo sa recyklačné linky prepínajú
Väčšina projektov recyklačných liniek, ktoré uvádzame v rokoch 2025 a 2026, špecifikuje skôr bimetalovú konštrukciu ako nitridovanú. Dôvodom je životnosť hardvéru, nie snobizmus špecifikácie.
Bimetalová konštrukcia nie je jeden proces, ale dva. Bimetalové skrutky sú tvrdo navarené pomocou zvárania plazmovým oblúkom (PTA), ktorým sa na základný substrát 38CrMoAlA alebo 42CrMo nanáša vrstva zliatiny odolnej voči opotrebovaniu s hrúbkou 1,0 až 1,5 mm. Skrutkové zliatiny, ktoré používame, sú Ni60, Colmonoy 56 a Colmonoy 83 – posledná je trieda niklu, wolfrámu a karbidu, ktorú si vyhradzujeme pre najabrazivnejšie suroviny.
Bimetalové sudy sa vyrábajú oddelene odstredivým liatím, s hrubšou 2,0 až 3,0 mm vrstvou zliatiny pritavenou k vývrtu. Pre sudy používame vlastnú sériu zliatin EJS01 až EJS04; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) zvláda prevádzkové teploty až do 600°C. Povrchová úprava skrutky aj valca pri 50 až 62 HRC po tepelnom spracovaní. Na porovnanie, nitridovaná vrstva na 38CrMoAlA má hrúbku 0,4 až 0,7 mm a typicky pristáva na povrchu okolo 65 až 72 HRC, ale so strmým gradientom tvrdosti, ktorý klesá v rámci prvých 200 mikrónov.
V rámci našej zákazníckej základne je vzor jasný: bimetalové skrutky a sudy vydržia na kontaminovaných tokoch tri až päťkrát dlhšie ako nitridované ekvivalenty. Počiatočné náklady sú značné – súprava bimetalového 90 mm extrudéra môže pracovať o 60 až 90 % viac ako nitridovaná – ale výpočet celkových nákladov na vlastníctvo sa v rámci prvého cyklu výmeny obráti.
Toto je náš dôvodbimetalový skrutkový valeclinka sa stala predvolenou špecifikáciou pre našich európskych a severoamerických zákazníkov recyklačných liniek, kde na ekonomike prevádzky záleží viac ako na kapitálových nákladoch na nástroje.
Zväčšenie veľkosti: Plánovanie kapacity do roku 2030
Termín 2030 nie je teoretický. Hlásenie obsahu PCR sa začína každoročne v každom výrobnom závode, akonáhle sa použije PPWR, a majitelia značiek potrebujú overenú vyhovujúcu dodávku vopred.
Pre obstarávanie skrutiek a sudov z toho vyplývajú dva dôsledky.
po prvé,základňa na inštaláciu recyklačného extrudéra sa odteraz do roku 2030 rýchlo rozrastie, potom pokračujú v raste až do roku 2040, keď prahové hodnoty PCR poskočia (50 % pre PET kontaktne citlivé bez fľaše, 25 % pre non-PET kontaktne citlivé). Vlastné dodacie lehoty skrutiek a valcov v tomto odvetví zvyčajne trvajú 8 až 16 týždňov pre štandardné konfigurácie, dlhšie pre geometrie s dvoma skrutkami s vysokým L/D. Linky, ktoré sa postavia ako prvé, uzamknú preferovaných dodávateľov a prideľovanie kapacít.
po druhé,každá recyklačná linka postavená dnes bude potrebovať podporu náhradných dielov počas nasledujúcich 15 až 20 rokov. Operátori, ktorí bežia na náhradné diely, pri prvom neplánovanom výpadku zistia, že je to ťažké. Zvyčajne odporúčame, aby si každý, kto používa vytláčanie s kontinuálnou recykláciou, ponechal na poličke aspoň jednu plnú náhradnú skrutku, dve pre kritické linky. Náklady sú skutočné, ale týždeň strateného výkonu na linke 1 500 kg/h je viac.
Pre spracovateľov, ktorí sa ešte nezaviazali k recyklačnej linke a vyhodnocujú návratnosť investícií,závitovkový valec extrudéra na recykláciu plastovNa našej stránke nájdete možnosti geometrie a materiálových špecifikácií, ktoré používame pre PE fólie, PP, PET a aplikácie zmiešaného prúdu.
Bežné chyby pri získavaní skrutiek pre recyklačné linky
Keď k nám zákazníci prídu kvôli projektom závitovkových sudov extrudéra na recykláciu plastov, stále dokola vidíme tú istú hŕstku chýb v špecifikáciách. Všetky sú drahé, keď majú produkčnú zmluvu šesť mesiacov.
- Špeciálny hardvér pre kontaminované toky.Nitridovaná skrutka funguje dobre na čistom priemyselnom šrote alebo postindustriálnom prebrúsení. Nefunguje na pospotrebiteľskom obrubníkovom materiáli. Operátori, ktorí predpokladali, že sú tieto dve zameniteľné, teraz využívajú plán výmeny skrutiek trikrát častejšie, ako bolo plánované.
- Ignorovanie vložiek sudov.Výmena opotrebovanej skrutky na opotrebovanom hlavni len prenáša problém. Vzdialenosť medzi špičkou letu a ID hlavne určuje účinnosť čerpania. Vždy uvádzame skrutku a hlaveň ako zhodnú sadu pre recyklačné aplikácie.
- Žiadna náhradná stratégia pre L/D väčšie ako 30.Dlhé skrutky vyžadujú dlhšie dodacie lehoty a sú drahšie, aby sa urýchlili. Ak používate L/D 33 alebo 40 jednozávitovkový alebo akýkoľvek dvojzávitovkový recyklátor, váš plán náhradných dielov by mal byť zablokovaný pri uvedení linky do prevádzky, nie po prvom zlyhaní.
- Navrhnuté na kŕmenie peletami, keď je skutočným krmivom páperie alebo vločky.Najčastejšie sa to prejavuje na projektoch modernizácie, kde bola pôvodná linka postavená na panenské pelety. Kompresný pomer, hĺbka podávacej zóny a možnosť drážkovanej hlavne musia byť znovu špecifikované pre vstupy s nízkou objemovou hustotou.
Ciele obsahu PCR podľa roku (EU PPWR)
Nasledujúca tabuľka sumarizuje prahové hodnoty obsahu recyklovaného spotrebiteľa (PCR) stanovené spoločnosťou PPWR pre plastové obaly. Ciele sa vzťahujú na výrobnú jednotku a počítajú sa ročne.
| Kategória plastových obalov | 2030 minimum PCR | 2040 minimum PCR |
|---|---|---|
| Jednorazové PET fľaše na nápoje | 30 % | 65 % |
| PET citlivý na kontakt (okrem fliaš na nápoje) | 30 % | 50 % |
| Plast citlivý na kontakt (nie PET) | 10% | 25 % |
| Bezkontaktné plastové obaly | 35 % | 65 % |
Zdroj: Nariadenie (EÚ) 2025/40 (PPWR). Pred uzavretím zmluvy na tieto čísla si overte presné znenie zákona oproti oficiálnemu textu.
Často kladené otázky
Kedy vlastne platí PPWR?
Nariadenie nadobudlo účinnosť 11. februára 2025. Všeobecné uplatňovanie sa začína 12. augusta 2026. Špecifické míľniky – triedenie recyklovateľnosti, prahové hodnoty PCR a pravidlá dizajnu obalov – postupne zavádzajú do roku 2030, 2035 a 2040.
Ovplyvňuje PPWR výrobcov mimo EÚ?
áno. PPWR sa vzťahuje na všetky obaly uvádzané na trh EÚ vrátane dovozu. Od spracovateľa mimo Európy, ktorý dodáva zabalené produkty do EÚ, sa vyžaduje, aby spĺňal rovnaké limity recyklovateľnosti a PCR ako spracovateľ v EÚ.
Je bimetalický materiál vždy správnou voľbou pre recyklačné linky?
Nie vždy. Pre mierne kontaminované postindustriálne prúdy prebrúsenia môže byť nitridovaný hardvér stále nákladovo efektívny. Kompromis závisí od skutočnej úrovne kontaminácie, priepustnosti a nákladov na prevádzku. Pred odporúčaním konštrukcie zvyčajne vykonáme odhad miery opotrebenia podľa špecifických špecifikácií suroviny zákazníka.
Ako dlho vydrží bimetalová skrutka na PCR krmive v porovnaní s panenskou?
Skúsenosti v priemysle sa líšia, ale typický údaj, ktorý vidíme, je zhruba polovičná životnosť silne kontaminovaného krmiva pre spotrebiteľov v porovnaní s čistou živicou. Napriek tomu bimetalický materiál na PCR vo všeobecnosti prekoná životnosť nitridovaného na rovnakom prívode trikrát až päťkrát.
Aké geometrie skrutiek fungujú najlepšie pre film a vlákna?
Nízke kompresné pomery (zvyčajne 2:1 až 2,5:1), hlbšie prívodné kanály a bariérové alebo kolíkové miešacie sekcie po prúde. Drážkované podávacie puzdrá pomáhajú transportovať pevné látky pri veľmi nízkych objemových hustotách. Navrhujeme geometriu okolo špecifického prívodného prúdu namiesto ponuky jedinej „recyklačnej skrutky“.
Aký čas prípravy si mám naplánovať?
Na zákazkovú súpravu skrutiek a hlavne v najobjednávanejšom rozsahu jednotlivých skrutiek (65 až 200 mm) naplánujte 8 až 12 týždňov z výroby. Súpravy s dvoma skrutkami a kužeľovými dvojčatami trvajú 12 až 16 týždňov. Pridajte približne 4 týždne námornej dopravy do Európy a Severnej Ameriky. Objednajte si náhradné diely s pôvodnou zostavou radu, aby ste zaistili cenu a dodaciu dobu.
Práca s EJS na skrutkách a sudoch recyklačnej linky
S výrobou skrutiek a sudov sme začali v roku 1992 na ostrove Jintang – časti Zhoushan, ktorá je miestne známa ako „ostrov skrutiek“, pretože veľká časť svetovej produkcie skrutiek a sudov pochádza z tohto jediného miesta. Dnes prevádzkujeme 21 dielní, 400 zamestnancov na plný úväzok a 40 000 metrov štvorcových závodu so zákazníkmi v Spojených štátoch, Brazílii, Mexiku, Nemecku, Taliansku, Rusku, Turecku a Spojenom kráľovstve.
Práca so skrutkami a sudmi na recyklačnej linke je čoraz väčším podielom toho, čo posielame. Vyrábame jednozávitovkové sudy od Ø14 do Ø500 mm (so skrutkami až do dĺžky 10 metrov), paralelné dvojzávitovkové konfigurácie od Ø20 do Ø250 mm a kužeľové súpravy dvojzávitoviek naprieč rozsahom 30/70 až 188/330 — s kratšími dobami olova 55/110 a 65 opracovaných. Bežné aplikácie recyklácie zahŕňajú PET fľašu po fľašu, kompaundovanie polyolefínov a náhradné diely pre hlavné zostavy OEM extrudérov.
Ak plánujete postaviť recyklačnú linku pre okno PPWR 2030 – alebo potrebujete vymeniť skrutky na existujúcej linke, na ktorej je teraz napájanie PCR – radi vám poskytneme cenovú ponuku.
